[发明专利]一种高品质缝纫线的制作工艺

说明书

本发明公开了一种高品质缝纫线的制作工艺，包括如下步骤：（1）清花和梳棉；（2）并条；（3）粗纱；（4）细纱；（5）包芯处理：涤纶长丝和牵伸过的短纤维须条通过加捻卷绕形成涤包涤包芯线；（6）单纱络筒；（7）并纱；（8）捻线：将并线纱加工成所要的捻向及捻度的股线；（9）股线络筒、松筒：使筒子纱卷绕密度为0.30～0．32g/cm3；（10)染色前处理：配置前处理液，将筒子纱和前处理液加入到染机后加热至100℃，并进行前处理50~60min，前处理完后冷却至75℃后排液，并使用热水进行清洗；（11）染色：清洗后的筒子纱降温至50℃后依次加入分散染料、分散剂、匀染剂、缓冲剂、螯合剂和冰醋酸，并且保持50℃10min，之后将其升温至130℃并且保持50min。

技术领域

本发明涉及缝纫线生产加工技术领域，尤其涉及一种高品质缝纫线的制作工艺。

背景技术

缝纫线是指缝合纺织材料、塑 料、皮革制品和缝订书刊等所用的线。 缝纫线具备可缝性、耐用性并可保持平挺美观、 无皱缩的特点。缝纫线因其材料的不同大体上分为：天然纤维型、化纤型、混合型。随着涤纶工业的发展，缝纫线用纯涤纶纤维作为其原料的越来越多,其生产出来的缝纫线具有强度高、耐磨性好、缩水率低、吸湿性及耐热性好，耐腐蚀、不易霉烂、不会虫蛀等优点。

但是现有的缝纫线生产工艺生产的普通涤纶缝纫线强度较差，应用于牛仔等织物时洗水会出现起毛和断线的现象，同时耐热和抗拉性能不好；工厂为了提高生产效率，采用联合机进行生产，减少了工序，生产过程中时质量控制不如单机好，造成了缝纫线的品质较差。另外，涤棉缝纫线染色工艺大部分是采用活性染料浴法进行染色，以此方法染色的涤棉缝纫线应用到牛仔系列产品，经过水洗、打磨、氯漂等一系列处理后，各项牢度指标会下降，如水洗牢度严重下降，给产品质量带来了不良影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种高品质缝纫线的制作工艺，生产出的缝纫线相比于普通涤纶缝纫线具有更好的强度，能够同时具有良好的低收缩性能和抗拉性能；另外，该生产方法更方便地对缝纫线的质量进行控制，并提高染色质量，一方面提高缝纫线的品质，另一方面提高染色后的水洗牢度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高品质缝纫线的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）清花和梳棉：涤纶切片抽丝制成短纤维，将涤纶短纤维倒入转盘，将原本规则的纤维打乱、相互结合形成卷状纤维块，梳棉机将大块卷装纤维继续梳理；

（2）并条：通过并条机将纤维条经过头并、二并两道并条拼成小条状；

（3）粗纱：通过粗纱机做成粗纱条；

（4）细纱：粗纱条通过细纱机进行正常牵伸，将条状纤维调成所需要的支数；

（5）包芯处理：涤纶长丝和牵伸过的短纤维须条通过加捻卷绕形成涤包涤包芯线；

（6）单纱络筒：包芯线通过自动络筒机经过卷装形成筒纱一；

（7）并纱：将2~5根的筒纱经张力器卷装成并线纱；

（8）捻线：将并线纱加工成所要的捻向及捻度的股线；

（9）股线络筒、松筒：股线通过松式络筒机经过卷装形成筒纱二，使筒子内隙均匀，筒子纱卷绕密度为0.30～0．32g/cm3；

（10)染色前处理：配置前处理液，将筒子纱和前处理液加入到染机后加热至100℃，并进行前处理50~60min，前处理完成后冷却至75℃后排液，并使用热水进行清洗；

（11）染色：清洗后的筒子纱降温至50℃后依次加入分散染料、分散剂、匀染剂、缓冲剂、螯合剂和冰醋酸，并且保持50℃10min，之后将其升温至130℃并且保持50min；