[发明专利]多工位电雷管卡腰卡口机

说明书

本发明公开了多工位电雷管卡腰卡口机，包括固定支架平台、转动主轴、转动平台、卡腰卡口机构以及驱动转动主轴旋转的动力机构；所述转动主轴通过轴承组件安装在固定支架平台上，所述转动平台的顶部为圆盘状，并且所述转动平台固定套接在转动主轴顶部，所述卡腰卡口机构设置为多组并均匀的环形分布在转动平台上，所述动力机构安装在固定支架平台内并与转动主轴的底部驱动连接，所述动力机构驱动转动主轴间歇式的旋转和准确停止。本发明的多工位电雷管卡腰卡口机，不仅将原来的串联工序变成并联工序，成倍的提高电雷管卡口卡腰环节的工作效率，而且还实现了电雷管卡口卡腰的自动化处理，做到了人机隔离，提高了雷管生产的安全性。

技术领域

本发明涉及雷管装配工艺技术领域，尤其涉及多工位电雷管卡腰卡口机。

背景技术

电雷管的生产线主要包括装填线、装配线。装填线作业内容是把爆炸材料(引爆剂和延期体等)依照一定顺序填装于基础雷管中，装配线的作业内容是在前者的基础上，将基础雷管和引火元件的头部加以配合与密封处理，进而完成卡腰和卡口，最后在雷管上实施激光打码，完成电雷管的装配。

当前国内电雷管生产领域的装配技术和作业水平基本都能实现各工位的连续和自动化生产，包括壳排管、药剂填装、药剂压实、药量检查、延期体填装以及废品的筛查及剔除等，均能达到人机隔离的要求，但激光打码以及验电仍处于半自动化水平，人工干预仍是必要的辅助措施，而电雷管的卡腰和卡口工位仍旧是人员手工作业，采用人工卡口、卡腰，在一个工位要实现人工插入、气动(或机械)卡口(卡腰)，人工取出的串联工序，在电雷管的工业生产过程中，雷管装配作业是安全事故出现几率最高的环节，装配作业中安全事故高发工位是卡口，而且手工作业也影响电雷管的加工效率提升。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出多工位电雷管卡腰卡口机，实现了电雷管卡口卡腰的自动化处理，无需人员介入，彻底实现了人机隔离，在提高雷管生产的安全性同时提升生产效率。

本发明提出多工位电雷管卡腰卡口机，包括固定支架平台、转动主轴、转动平台、卡腰卡口机构以及驱动所述转动主轴旋转的动力机构；

所述转动主轴通过轴承组件安装在所述固定支架平台上，所述转动平台的顶部为圆盘状，并且所述转动平台固定套接在所述转动主轴的顶部，所述卡腰卡口机构设置为多组并均匀的环形分布在所述转动平台上，所述动力机构安装在所述固定支架平台内并与所述转动主轴的底部驱动连接，所述固定支架平台的台面上还安装有与所述卡腰卡口机构相配合的凸轮机构。

优选的，所述转动平台包括转动底板和转动工作台，所述转动底板、所述转动工作台均通过螺栓套接在所述转动主轴上并与所述转动主轴同步转动。

优选的，所述卡腰卡口机构包括两个拨叉机构、压杆、支撑柱、轴承和卡头；

所述卡头通过螺栓安装在所述转动工作台的下表面；

所述转动底板上对应所述卡头的位置处垂直安装有支撑柱；

所述压杆共设两根，两根所述压杆通过所述轴承从高至低依次转动安装在所述支撑柱上，两根所述压杆的一端与对应的所述拨叉机构相连接，两根所述压杆的另一端均连接有与所述凸轮机构相配合的滚轮，两个所述压杆之间、位于低处的压杆和转动底板之间均连接有弹簧，并且所述弹簧设置于靠近所述滚轮的位置处；

两个所述拨叉机构通过连杆与所述卡头相连接。

优选的，所述卡头包括上盖和外壳；

所述上盖的中心处预留有供雷管插入的导向孔，所述转动工作台上开设有与圆孔共中心轴线的斜锥孔；