[发明专利]涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装及工艺

说明书

本发明涉及一种涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装及工艺，属于核辐射防护技术领域；工装包括密封板和浇铸工装，所述浇铸工装包括相互固定连接的回字形框架和盖板，盖板上开有与回字形框架形状相适应的浇口，浇口外围与弯管屏蔽壳第一开口面可拆卸连接，弯管屏蔽壳第二开口面与密封板可拆卸密封连接，密封板与弯管屏蔽壳第二开口面形状相适应；工艺包括步骤S1加工所述的涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装，步骤S2预处理弯管屏蔽壳，步骤S3弯管铅屏蔽成型；保证铸铅合金内部结构致密，无气泡、砂眼等缺陷，保证弯管屏蔽壳与铅合金结合良好，满足弯管铅屏蔽的辐射防护性能，可适用于各种放射环境中弯管铅屏蔽的成型。

技术领域

本发明涉及一种涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装及工艺，属于核辐射防护技术领域。

背景技术

反应堆是核动力装置中的重要辐射源，会产生大量的中子和γ射线，核动力装置需设有屏蔽层，用于降低反应堆堆芯的屏蔽，避免周围设备、材料以及停堆后进入的工作人员受到过多的辐射。但由于其他系统设计的需要，在辐射防护屏蔽装置上开孔，导致开孔部位及附近区域辐射剂量大幅度升高，遗留了辐射安全隐患。因此需要在开孔部位安装弯管铅屏蔽，降低开孔及附近区域的辐射剂量。

弯管铅屏蔽由弯管屏蔽钢壳及内衬铅屏蔽体组成，与其他部位的屏蔽相比，弯管铅屏蔽结构复杂，屏蔽体的铸造性较差，容易出现与弯管屏蔽钢壳分层，铅屏蔽体内部结构疏松，存在砂眼、气泡等缺陷，影响弯管屏蔽的辐射防护性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装及工艺，保证弯管屏蔽壳与铅合金结合良好，满足弯管铅屏蔽的辐射防护性能，可适用于各种放射环境中弯管铅屏蔽的成型。

本发明所述涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装，包括密封板和浇铸工装，所述浇铸工装包括相互固定连接的回字形框架和盖板，盖板上开有与回字形框架形状相适应的浇口，浇口外围与弯管屏蔽壳第一开口面可拆卸连接，弯管屏蔽壳第二开口面与密封板可拆卸密封连接，密封板与弯管屏蔽壳第二开口面形状相适应。

根据弯管屏蔽壳结构特征设计本发明所述涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装，便于铅合金浇铸，可适用于各种放射环境中弯管铅屏蔽的成型。弯管屏蔽壳为弯管屏蔽钢壳。

优选地，所述密封板为厚度5mm～10mm的钢板。

优选地，所述回字形框架为厚度3mm～8mm的钢板，所述盖板为厚度5mm～10mm钢板。

优选地，所述回字形框架长300mm、宽200mm、高80mm；所述盖板长530mm、宽400mm，盖板上开有长280mm、宽180mm所述浇口。

优选地，所述回字形框架和盖板焊接连接，所述浇口外围与弯管屏蔽壳第一开口面螺栓连接，所述弯管屏蔽壳第二开口面与密封板螺栓连接。

在此，厚度5mm～10mm的钢板裁剪成与弯管屏蔽壳第二开口面相适应的形状形成密封板，密封板上开孔，大小、数量与弯管屏蔽壳第二开口面上螺纹孔相适应，使用螺栓与弯管屏蔽壳密封。盖板浇口外围上开孔，大小、数量与弯管屏蔽壳第一开口面相适应，盖板与回字形框架通过焊接连接，盖板浇口外围通过螺栓与弯管屏蔽壳第一开口面连接。

本发明所述涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工艺，采用上述的涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装，包括如下步骤：

步骤S1，加工所述的涉核场所用弯管铅屏蔽的成型工装；

步骤S2，预处理弯管屏蔽壳；

步骤S3，弯管铅屏蔽成型。

优选地，所述步骤S1包括如下步骤：

步骤S101，裁切盖板；

步骤S102，焊接回字形框架；