[发明专利]一种耐磨损橡胶的制备方法

权利要求书

1.一种耐磨损橡胶的制备方法，其特征在于，将耐磨复合颗粒加入助剂中，混合均匀，加入天然胶乳中，脱水得到干胶，硫化得到耐磨损橡胶。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损橡胶的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1.用球磨机将助剂混合均匀，研细，按照助剂总质量的10-20wt％加入耐磨复合颗粒，搅拌均匀后，得到总助剂；

助剂配方为：促进剂CBS 1-3份、促进剂M1-2份、附着力促进剂KH560 2-4份、润滑剂P805-7份、炭黑5-12份、白炭黑1-3份、石蜡油1-2份、防老剂4010 1-2份；

所述炭黑包括超耐磨炉黑、快压出炉黑、高结构半补强炉黑，质量比为(1-2)：(3-7)：1；

S2.向天然胶乳中加入乙酸破乳，加入总助剂，搅拌均匀，离心分离脱水，得到干胶，加入硫磺，在平板硫化机上硫化，得到耐磨损橡胶。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨损橡胶的制备方法，其特征在于，所述耐磨复合颗粒由以下方法制备而成：

S1.将氧化硼、氧化钨、钴粉和碳粉在行星球磨机中研磨均匀，得到粉料；

S2.向粉料中加入粘结剂甲基纤维丙酮，混合搅拌均匀，至于烘箱中烘干，得到混合物；

S3.将上述混合物采用连续波CO₂激光器进行单道熔覆，结束后继续用行星球磨机中研磨均匀，得到耐磨复合颗粒。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨损橡胶的制备方法，其特征在于，所述氧化硼、氧化钨和碳粉的物质的量之比为2:1:(8-9)；钴粉的添加量为氧化钨的3-5wt％。

5.根据权利要求3所述的一种耐磨损橡胶的制备方法，其特征在于，所述粉料的细度在100-200目之间。

6.根据权利要求3所述的一种耐磨损橡胶的制备方法，其特征在于，所述甲基纤维丙酮的添加量为粉料的5-7wt％，烘干条件为100-110℃烘干2-4h。

7.根据权利要求3所述的一种耐磨损橡胶的制备方法，其特征在于，所述连续波CO₂激光器单道熔覆的参数为：扫描速度2-5mm/s,激光束光斑直径为5-15mm，激光功率为2-3kW。

8.根据权利要求2所述的一种耐磨损橡胶的制备方法，其特征在于，所述天然乳胶中乙酸的添加量为10-20wt％，离心转速为10000-12000r/min，离心时间为2-4min，所述硫磺的添加量为总质量的1-2wt％。

9.一种如权利要求1-9任一项权利要求所述的制备份制得的耐磨损橡胶。

10.根据权利要求9所述的耐磨损橡胶，其特征在于，其抗拉强度为37-40MPa，耐冲击强度为677-702kg-cm/cm²，断裂伸长率为975-1255％，按GB/T1689-1998进行阿克隆磨耗试验后，总行程为1.61km磨耗质量为0.012-0.015g。