[发明专利]一种耐磨损橡胶的制备方法

说明书

本发明提出了一种耐磨损橡胶的制备方法，将耐磨复合颗粒加入助剂中，混合均匀，加入天然胶乳中，脱水得到干胶，硫化得到耐磨损橡胶。本发明制得的耐磨橡胶抗拉强度为37‑40MPa，耐冲击强度为677‑702kg‑cm/cm²，断裂伸长率为975‑1255％，按GB/T1689‑1998进行阿克隆磨耗试验后，总行程为1.61km磨耗质量为0.012‑0.015g，具有较好的力学性能和耐磨性能。

技术领域

本发明涉及橡胶加工技术领域，具体涉及一种耐磨损橡胶的制备方法。

背景技术

橡胶作为高分子材料的重要组成部分，在轮胎制造及某些特殊领域具有其它材料不可替代的作用，并已成为国民经济和日常生活中不可缺少的重要物质。资料显示，世界橡胶工业产量已达到了相当大的规模，年耗胶量接近1700万吨。随着世界经济的全球化，橡胶市场的竞争愈加激烈，环保要求日益苛刻，高性能、低能耗、低物耗、低成本的技术需求也更加紧迫。丁腈橡胶因具有优异的耐油性、耐热性、耐化学稳定性以及易加工的特点，因而具有高耐磨性能的丁腈橡胶产品的应用空间和市场前景十分广阔。

目前为了改善橡胶材料的耐磨性能，一般通过添加耐磨性较好的填料。专利CN102020782公开了以玉器加工过程中产生的碎屑为原料，经过研磨细化，筛选、分级、干燥处理得到硅酸盐化合物颗粒，利用偶联剂将一定量的该硅酸盐化合物颗粒活化处理后得到功能性填料，经过此种填料改性的橡胶制品具有优良的耐磨性能。专利CN101353454公开了填充炭黑、纳米白炭黑以及经过硅烷偶联剂和甲苯表面处理的碳化硅(粒径小于50μm)之后制得的碳化硅橡胶耐磨性能好，提高了橡胶的使用寿命。专利CN101456974和CN1896130也分别公开了在橡胶混炼过程中分别添加经过有机改性剂处理的质量分数为0.5％～5％稀土氧化物、经过有机表面改性剂处理的质量分数为1％～5％纳米天然重晶石粉体，橡胶的耐磨性能提高。上述专利技术均涉及了通过添加各种不同耐磨添加剂的方法，使得改性过后的橡胶不同程度上具有了较好的耐磨性能，但却未涉及在橡胶制品表面涂覆润滑涂层，以达到自润滑的目的。

另外一种能达到耐磨效果的方法是在橡胶表面涂覆保护涂层。专利CN101457118公开了一种纳米耐磨润滑涂料，其组分包括粘结剂、纳米固体润滑剂、分散剂、表面活性剂和助剂，其中固体润滑剂粒径为20～40nm，涂料的制备方法是将其所有组分在28～100kHz超声波中分散3～4h。该专利公开了在橡胶工作表面涂覆耐磨润滑涂层来提高橡胶耐磨性，但未涉及到通过添加减磨填料来提高橡胶的耐磨性能，也未公开涂层制备的工艺条件和工艺过程。

发明内容

本发明的目的在于提出一种耐磨损橡胶的制备方法，制得的耐磨橡胶抗拉强度为37-40MPa，耐冲击强度为677-702kg-cm/cm²，断裂伸长率为975-1255％，按GB/T1689-1998进行阿克隆磨耗试验后，总行程为1.61km磨耗质量为0.012-0.015g，具有较好的力学性能和耐磨性能。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供一种耐磨损橡胶的制备方法，将耐磨复合颗粒加入助剂中，混合均匀，加入天然胶乳中，脱水得到干胶，硫化得到耐磨损橡胶。

作为本发明的进一步改进，具体包括以下步骤：

S1.用球磨机将助剂混合均匀，研细，按照助剂总质量的10-20wt％加入耐磨复合颗粒，搅拌均匀后，得到总助剂；

助剂配方为：促进剂CBS 1-3份、促进剂M1-2份、附着力促进剂KH560 2-4份、润滑剂P80 5-7份、炭黑5-12份、白炭黑1-3份、石蜡油1-2份、防老剂4010 1-2份；

所述炭黑包括超耐磨炉黑、快压出炉黑、高结构半补强炉黑，质量比为(1-2)：(3-7)：1；