[发明专利]高可靠性超宽温车载显示模组及制造工艺

权利要求书

1.高可靠性超宽温车载显示模组，包括液晶面板(1)和车体(5)，其特征在于：所述液晶面板(1)的外部设置有框体(2)，所述框体(2)的下端设置有散热翅片(3)，所述框体(2)上端的四个拐角处均设置有装卸按钮(4)，所述框体(2)四个拐角处的内部设置有驱动槽(6)，所述装卸按钮(4)的下方设置有上传动杆(7)、滑杆(8)和下传动杆(9)，所述驱动槽(6)的内壁安装有弹簧片(11)，且弹簧片(11)的中间位置处延伸至车体(5)的内部，所述弹簧片(11)的中间位置套设有驱动套杆(12)，且驱动套杆(12)的一端延伸至驱动槽(6)的内部，所述驱动套杆(12)的一侧设置有驱动滑块(14)，且驱动滑块(14)与滑杆(8)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的高可靠性超宽温车载显示模组，其特征在于：所述上传动杆(7)、滑杆(8)和下传动杆(9)为一体结构，且滑杆(8)的下端向弹簧片(11)方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的高可靠性超宽温车载显示模组，其特征在于：所述上传动杆(7)和下传动杆(9)的外部套设置有传动杆限位套(10)，且传动杆限位套(10)与框体(2)固定连接，所述上传动杆(7)和下传动杆(9)的直径小于传动杆限位套(10)的内径。

4.根据权利要求1所述的高可靠性超宽温车载显示模组，其特征在于：所述驱动套杆(12)一侧的外部套设有驱动套杆限位套(13)，且驱动套杆(12)的直径小于驱动套杆限位套(13)的内径。

5.根据权利要求1所述的高可靠性超宽温车载显示模组，其特征在于：所述散热翅片(3)包括直板散热片(15)、U形散热片(16)和散热杆(17)，所述直板散热片(15)与散热翅片(3)固定连接，散热翅片(3)设置有若干个，且若干个散热翅片(3)沿框体(2)的中心呈环形分布，所述U形散热片(16)位于直板散热片(15)靠近框体(2)的中心的一侧，U形散热片(16)设置有十个，十个所述U形散热片(16)的内部设置有散热杆(17)，且U形散热片(16)和散热杆(17)与沿框体(2)的中心呈环形分布。

6.根据权利要求1所述的高可靠性超宽温车载显示模组，其特征在于：所述液晶面板(1)包括TFT玻璃(18)、偏光板(19)、第一ITO层(20)、第一PI层(21)、液晶层(22)、第二PI层(23)、第二ITO层(24)、CF基板(25)和上玻璃(26)，所述TFT玻璃(18)位于液晶面板(1)的最下端，所述液晶面板(1)的上方设置有第一ITO层(20)，所述第一ITO层(20)的上方设置有第一PI层(21)。

7.根据权利要求1所述的高可靠性超宽温车载显示模组，其特征在于：所述第一PI层(21)的上方设置有第二PI层(23)，且第二PI层(23)与第一PI层(21)之间设置有液晶层(22)，所述第二PI层(23)的上方设置有第二ITO层(24)，所述第二ITO层(24)的上方设置有CF基板(25)，所述CF基板(25)的上方设置有上玻璃(26)，所述上玻璃(26)的上方设置有偏光板(19)。

8.根据权利要求1所述的高可靠性超宽温车载显示模组，其特征在于，所述高可靠性超宽温车载显示模组的制造工艺包括以下步骤：

步骤1：需要在TFT玻璃(18)上沉积ITO薄膜层,这样整块TFT玻璃(18)上就有了一层平滑均匀的ITO薄膜；然后用离子水，将TFT玻璃(18)洗净；

步骤2：要在沉积了ITO薄膜的玻璃上涂上光刻胶，在ITO玻璃上形成一层均匀的光阻层；然后烘烤一段时间,将光刻胶的溶剂部分挥发,增加光阻材料与ITO玻璃的粘合度；用紫外光通过预先制作好的电极图形掩模版照射光刻胶表面,使被照光刻胶层发生版应,在涂有光刻胶的玻璃上覆盖光刻掩模版在紫外灯下对光刻胶进行选择性曝光；

步骤3：进行蚀刻，用显影剂将曝光部分的光刻胶清洗掉，这样就只剩下未曝光的光刻胶部分,然后用离子水将溶解的光刻胶冲走；然后用适当的酸刻液将无光刻胶覆盖的ITO膜的蚀刻掉,只保留光刻胶下方的第一ITO层(20)；ITO玻璃的导电玻璃，未被光刻胶覆盖的ITO膜易与酸发生反应，而被光刻胶覆盖的ITO膜可以保留下来,得到相应的拉线电极；

步骤4：进行剥膜，用高浓度的碱液作脱膜液,将玻璃上余下的光刻胶剥离掉,从而使ITO玻璃形成与光刻掩模版完全一致的ITO图形；有机溶液冲洗玻璃基本标签，将反应后的光刻胶带走，让玻璃保持洁净状态；

步骤5：进行配向膜印刷，将PI液喷涂在刮刀上，再由刮刀均匀地将PI液转印到网纹轮上，经过网纹轮的转动把PI液再转印到APR版上，APR版上的圆形网孔将PI液挤压出来并带走，最后均匀地转印到TFT玻璃(18)及CF基板(25)上；

步骤6：将密封剂进行均匀涂饰、喷洒间隔物；

步骤7：将CF基板(25)平均划分成8个区域，将液晶均匀等量滴在每个区域的中间位置，在合上，进行放置，通过大气压促使液晶平铺；

步骤8：进行密封组合，将CF基板(25)运载至贴附设备处，利用设备清洁、吸附固定、定位条定位，将偏光板(19)与CF基板(25)紧紧的贴附在一起；最后再撕膜、吸附、定位；

步骤9：清洗屏幕，贴异方性导电胶、贴芯片，进行热压；

步骤10：进行背光模组组装，老化测试。