[发明专利]一种垃圾反渗透膜浓缩液的处理工艺及处理系统

权利要求书

1.一种垃圾反渗透膜浓缩液处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：对缺氧池和好氧池分别进行预处理；所述预处理过程使所述缺氧池内液体的COD浓度与所述垃圾反渗透膜浓缩液的浓度基本一致，所述预处理过程使所述好氧池内液体的DO为3.5-4.5mg/L；

S2：将垃圾反渗透膜浓缩液输送至预处理后的缺氧池中进行硝化反应；

S3：将步骤S2处理后的垃圾反渗透膜浓缩液输送至预处理后的好氧池中进行反硝化反应；

S4：将步骤S3处理后的垃圾反渗透膜浓缩液输送至含有活性炭的吸附罐中进行搅拌吸附；

S5：将步骤S4处理后的垃圾反渗透膜浓缩液输送至过滤设备中过滤脱水，过滤后的混合液输送至沉淀池中反应沉淀，沉淀物进入过滤设备中过滤脱水。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾反渗透膜浓缩液的处理工艺，其特征在于，所述步骤S1包括：

S11：将硝化菌接种至所述缺氧池内并进行挂膜，所述硝化菌的接种浓度为20-30g/L；

S12：将反硝化菌接种至生物带上，并向容器内通入垃圾反渗透膜浓缩液，待所述容器注满后停止进液，对反硝化菌进行闷曝活化，闷曝活化时间为2-4h，闷曝活化后将所述生物带置入所述好氧池内，然后向所述好氧池内连续通入垃圾反渗透膜浓缩液进行驯化过程，使所述好氧池内液体的DO为3.5-4.5mg/L。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾反渗透膜浓缩液处理工艺，其特征在于，所述步骤S11还包括：挂膜后向所述缺氧池间歇性通入垃圾反渗透膜浓缩液，COD浓度每上升1000mg/L即向所述缺氧池内通入一次垃圾反渗透膜浓缩液，垃圾反渗透膜浓缩液在所述缺氧池内停留2-5d，直至COD浓度与垃圾反渗透膜浓缩液浓度基本一致。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾反渗透膜浓缩液处理工艺，其特征在于，所述步骤S5中，经过滤设备过滤脱水后的固体输送至炭再生设备中进行高温煅烧得到再生活性炭，将再生活性炭输送至所述吸附罐中对垃圾反渗透膜浓缩液进行循环吸附。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾反渗透膜浓缩液处理工艺，其特征在于，所述步骤S2前还包括步骤S0：将垃圾反渗透膜浓缩液输送至调节罐中调节垃圾反渗透膜浓缩液的水质和水量，待垃圾反渗透膜浓缩液的水质、水量稳定后输送至预处理后的所述缺氧池中。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾反渗透膜浓缩液处理工艺，其特征在于，所述步骤S5中，向所述沉淀池中加入碳酸钠、PAC和次氯酸钠中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾反渗透膜浓缩液处理工艺，其特征在于，所述步骤S4中，向所述吸附罐中通入硫酸，控制所述吸附罐内的Ph值为2.5-4。

8.根据权利要求3所述的一种垃圾反渗透膜浓缩液处理工艺，其特征在于，所述步骤S11中，所述缺氧池内通入的垃圾反渗透膜浓缩液的pH值为6-8。

9.根据权利要求1所述的一种垃圾反渗透膜浓缩液处理工艺，其特征在于，所述步骤S2中，通入所述缺氧池内的垃圾反渗透膜浓缩液的电导率小于45000μs/cm。

10.一种垃圾反渗透膜浓缩液处理系统，其特征在于，包括依次连接的调节罐、缺氧池、好氧池、吸附罐、第一过滤设备、沉淀池、第二过滤设备和出水箱；

所述沉淀池与所述出水箱连接，所述第一过滤设备和所述第二过滤设备均与所述炭再生设备连接，所述吸附罐连接有配炭罐，所述炭再生设备与所述配炭罐连接；

葡萄糖罐与所述缺氧池连接，硫酸储罐与所述吸附罐连接，所述沉淀池连接有碳酸钠罐、PAC罐和次氯酸钠罐。