[发明专利]一种垃圾反渗透膜浓缩液的处理工艺及处理系统

说明书

本发明公开一种垃圾反渗透膜浓缩液的处理工艺及处理系统，包括如下步骤：S1：对缺氧池和好氧池分别进行预处理；所述预处理过程使所述缺氧池内液体的COD浓度与所述垃圾反渗透膜浓缩液的浓度基本一致，所述预处理过程使所述好氧池内液体的DO为3.5‑4.5mg/L；S2：将垃圾反渗透膜浓缩液输送至预处理后的缺氧池中进行硝化反应；S3：将步骤S2处理后的垃圾反渗透膜浓缩液输送至预处理后的好氧池中进行反硝化反应；S4：将步骤S3处理后的垃圾反渗透膜浓缩液输送至含有活性炭的吸附罐中进行搅拌吸附；S5：将步骤S4处理后的垃圾反渗透膜浓缩液输送至过滤设备中过滤脱水，过滤后的混合液输送至沉淀池中反应沉淀，沉淀物进入过滤设备中过滤脱水，氨氮去除率较佳。

技术领域

本发明涉及垃圾浓缩液处理技术领域，尤其涉及一种垃圾反渗透膜浓缩液的处理工艺及处理系统。

背景技术

垃圾浓缩液是指垃圾长期储存和掩埋过程中产生的高浓度废水，垃圾浓缩液具有成分复杂、污染物种类多、水质不稳定、有机物浓度高以及可生化性差的特点。目前许多国家主要采用膜生物反应器与反渗透相结合的工艺处理来垃圾浓缩液，处理完毕后不可避免地产生了大量垃圾反渗透膜浓缩液，与垃圾浓缩液相比，垃圾反渗透膜浓缩液具有COD及盐浓度更高、可生化性更低的特点，采用单一常规的组合工艺难以达到相关要求。

目前，针对垃圾反渗透膜浓缩液的主要处理技术有蒸馏浓缩、回灌、蒸发和高级氧化等手段，其中蒸馏浓缩的经济成本较高；回灌技术则存在污染地下水的潜在风险，此外，高浓度的垃圾反渗透膜浓缩液容易造成回灌土壤中有机物累积，回灌处理系统在超过一定有机污染负荷的限值会导致系统破坏且不易修复；蒸发处理垃圾反渗透膜浓缩液中的腐蚀性污染物容易导致设备腐蚀；高级氧化技术的工艺技术条件苛刻，成本较高，且处理后的垃圾反渗透膜浓缩液出水仍然残余氨氮、硝酸盐氮等污染物，排放后会依然会造成水体富营养化的现象。因此，垃圾反渗透膜浓缩液的处理需寻求新的解决方法，开发高效低能耗的垃圾反渗透膜浓缩液处理方法已迫在眉睫。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种垃圾反渗透膜浓缩液的处理工艺及处理系统，旨在解决现有的浓缩液处理工艺中成本较高以及存在二次污染的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种垃圾反渗透膜浓缩液处理工艺，包括如下步骤：

S1：对缺氧池和好氧池分别进行预处理；所述预处理过程使所述缺氧池内液体的COD浓度与所述垃圾反渗透膜浓缩液的浓度基本一致，所述预处理过程使所述好氧池内液体的DO为3.5-4.5mg/L；

S2：将垃圾反渗透膜浓缩液输送至预处理后的缺氧池中进行硝化反应；

S3：将步骤S2处理后的垃圾反渗透膜浓缩液输送至预处理后的好氧池中进行反硝化反应；

S4：将步骤S3处理后的垃圾反渗透膜浓缩液输送至含有活性炭的吸附罐中进行搅拌吸附；

S5：将步骤S4处理后的垃圾反渗透膜浓缩液输送至过滤设备中过滤脱水，过滤后的混合液输送至沉淀池中反应沉淀，沉淀物进入过滤设备中过滤脱水。

优选地，所述步骤S1包括：

S11：将硝化菌接种至所述缺氧池内并进行挂膜，所述硝化菌的接种浓度为20-30g/L；

S12：将反硝化菌接种至生物带上，并向容器内通入垃圾反渗透膜浓缩液，待所述容器注满后停止进液，对反硝化菌进行闷曝活化，闷曝活化时间为2-4h，闷曝活化后将所述生物带置入所述好氧池内，然后向所述好氧池内连续通入垃圾反渗透膜浓缩液进行驯化过程，使所述好氧池内液体的DO为3.5-4.5mg/L。

优选地，所述步骤S11还包括：挂膜后向所述缺氧池间歇性通入垃圾反渗透膜浓缩液，COD浓度每上升1000mg/L即向所述缺氧池内通入一次垃圾反渗透膜浓缩液，垃圾反渗透膜浓缩液在所述缺氧池内停留2-5d，直至COD浓度与垃圾反渗透膜浓缩液浓度基本一致。