[发明专利]使用超声水浸探伤系统对棒材表面盲区缺陷的检测方法

说明书

本发明提供了一种使用高频超声水浸探伤系统对棒材表面盲区缺陷的检测方法，包括以下步骤：准备标准样块；制备待检试样；根据所述标准样块制作标准的“距离—幅度曲线”，即制作标准的DAC检测曲线；使用探伤设备中的探头对待检试样进行探伤检测，并用与探伤设备上连接的软件设备记录探伤检测数据，将探伤检测数据中波幅的幅度与所述DAC检测曲线中波幅的幅度进行对比；若探伤检测数据中波幅的幅度大于所述DAC检测曲线中波幅的幅度，则待检试样不合格；本发明可以对直径50mm以上棒材近表面1‑8mm内盲区进行检测，检测灵敏度可达到直径0.2mm平底孔，再加常规高频超声C扫描水浸探伤系统检测结果，即可评估直径50mm规格以上棒材全截面缺陷分布情况。

技术领域

本发明涉及使用超声水浸探伤系统对棒材表面盲区缺陷的检测方法，具体涉及的是利用高频超声C扫描水浸探伤系统对直径50mm以上棒材1-8mm近表面盲区缺陷检测方法。

背景技术

水浸超声波探伤法是将探头放入水中，其发射的超声波将会产生多次水界面反射波，同时被探物体也产生反射波，由于超声波在水中和钢中的传播速度不同，通过调整探头与被探物体间的水层厚度，使被探物体的底波位于二次水界面反射波前，缺陷波可在一次水界面波和底波之间产生。水浸超声盲区与接触法对比可以有效的减少盲区，提高检测灵敏度。

KT-1000XS高频探伤设备，主要用于对轴承钢内部纯净度的检测。根据检测到的图形分析缺陷的数量、长度、分布等信息，检测完成后可根据需要生成报告。实际检测过程中，应尽可能检测试样所有部位，且尽可能发现小尺寸的缺陷。

在生产检测过程中发现，采用常规的高频超声C扫描水浸探伤系统检测直径为φ50mm以上规格棒材表面存在深度为8mm左右的盲区，无法根据检测结果评估钢材近表面8mm范围内缺陷的情况。采用超声波斜探头检测方法，可检测棒材表面及近表面缺陷，但检测灵敏度较低，无法满足高标准轴承用钢的检测需求。

现有技术的缺陷和不足：

常规C扫描超声探头在检测大于50mm钢材时表面盲区较大，无法检测钢材近表面；

采用超声波斜探头检测方法，检测灵敏度较低，无法满足高标准轴承用钢的检测需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于对高频超声水浸探伤系统表面盲区的检测方法，可以对直径50mm以上棒材近表面1-8mm内盲区进行检测，检测灵敏度可达到直径0.2mm平底孔，再加常规高频超声C扫描水浸探伤系统检测结果，即可评估直径50mm规格以上棒材全截面缺陷分布情况。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种使用高频超声水浸探伤系统对棒材表面盲区缺陷的检测方法，包括以下步骤：

准备阶段：准备标准样块；

制备阶段：制备待检试样；

制作阶段：根据所述标准样块制作标准的“距离—幅度曲线”，即制作标准的DAC检测曲线；

检测阶段：将探伤检测数据中波幅的幅度与所述DAC检测曲线中波幅的幅度进行对比；若探伤检测数据中波幅的幅度大于所述DAC检测曲线中波幅的幅度，则待检试样不合格，若探伤检测数据中波幅的幅度小于所述DAC检测曲线中波幅的幅度，则待检试样合格；探伤检测数据中波幅的幅度为待检试样中缺陷的回波幅度，DAC检测曲线中波幅的幅度为标准样块中平底孔的回波幅度。

在本应用例的表面盲区缺陷检测方法中，优选地，在准备阶段中，将所述标准样块预制成不同深度的缺陷，所述标准样块为L形的标准样块，在所述L形的标准样块的长边上钻取四个直径为1mm的平底孔，四个所述平底孔在所述标准样块轴向上呈阶梯状排布，四个所述平底孔的上端到所述标准样块长边的上表面的距离从右到左依次设置为1.0mm、3.0mm、6.0mm、8.0mm，四个所述平底孔的下端均设置在所述标准样块长边的下表面上，平底孔的下端指平底孔开口端。