[发明专利]一种辅助弧形钢格栅焊接的成型装置及方法

说明书

本发明提供一种辅助弧形钢格栅焊接的成型装置,包括基座、活动卡板、固定卡板;在基座顶部均布有降落凹槽;活动卡板设置在基座上；在活动卡板底部设有卡接凹槽,活动卡板卡紧在基座上;在活动卡板上设有U型槽一;在U型槽一的下槽壁内侧设有卡槽一，外侧设有卡槽二;在活动卡板顶部内侧设有位于卡槽一正上方的卡槽三，外侧设有位于卡槽二正上方的卡槽四；固定卡板固定在基座两侧;在固定卡板上设有U型槽二;在U型槽二的下槽壁内侧设有卡槽五，外侧设有卡槽六;在固定卡板顶部内侧设有位于卡槽五正上方的卡槽七，外侧设有位于卡槽六正上方的卡槽八。本发明使用方便快捷，灵活性好，成本低，安全性高；结构简单，制作方便，生产成本低。

技术领域

本发明属于隧道工程技术领域，具体涉及一种辅助弧形钢格栅焊接的成型装置及方法。

背景技术

在隧道工程领域施工中，铁路隧道或小端面隧道拱顶180度范围内可能会设计为弧形钢格栅,目前，在焊接制作弧形钢格栅时，对弧形钢格栅四根主筋的精确定位及焊接成型较为困难，效率低下。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种辅助弧形钢格栅焊接的成型装置及方法，该装置及方法操作灵活，不仅能够对弧形钢格栅的主筋精确定位，还能辅助焊工快速焊接制作弧形钢格栅并取得较好效果。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种辅助弧形钢格栅焊接的成型装置, 包括基座、活动卡板、固定卡板;所述基座为弧形槽板结构;在基座顶部沿其弧长方向均布有多条垂直于弧形槽的降落凹槽;所述活动卡板数目为多块并一对一的靠近降落凹槽竖向设置在基座上；在活动卡板底部对应于基座前后两槽壁的位置各设有一个卡接凹槽, 活动卡板通过卡接凹槽竖向卡紧在基座两槽壁上并可滑动到降落凹槽处取下;在活动卡板上横向设有U型槽一; 所述U型槽一的槽口朝向基座凸面;在U型槽一下槽壁内侧设有卡槽一，外侧各设有卡槽二;对应的,在活动卡板顶部内侧设有位于卡槽一正上方的卡槽三，外侧设有位于卡槽二正上方的卡槽四；所述固定卡板数目为两块并分别固定在基座两侧;在固定卡板上横向设有U型槽二;所述U型槽二的槽口朝向基座凸面;在U型槽二的下槽壁内侧设有卡槽五，外侧设有卡槽六;对应的,在固定卡板顶部内侧设有位于卡槽五正上方的卡槽七，外侧设有位于卡槽六正上方的卡槽八。另外，卡槽一、卡槽二、卡槽五、卡槽六的高度相同，卡槽三、卡槽四、卡槽七、卡槽八的高度相同。

进一步地，所述辅助弧形钢格栅焊接的成型装置,还包括吊环，所述吊环焊接固定在基座凸面中间。

进一步地，所述基座材质为工字钢，由工字钢预弯机械设备制作而成，工字钢预弯弧度与弧形钢格栅弧度参数一致。

进一步地，所述降落凹槽的数目为三个;对应的, 活动卡板的数目也为三块。

进一步地，所述降落凹槽与距离其最近的活动卡板间距为1cm。

进一步地，所述降落凹槽深度为2cm,小于基座顶部槽深;降落凹槽宽度为1cm-1.2cm。

进一步地，所述固定卡板焊接固定于基座的两端，活动卡板上卡槽一与卡槽二横向间距及卡槽三与卡槽四横向间距的相对位置与弧形钢格栅主筋横向间距位置尺寸一致。

进一步地，所述固定卡板上卡槽五与卡槽六横向间距及卡槽七与卡槽八横向间距的相对位置与弧形钢格栅主筋横向间距位置尺寸一致。

一种辅助弧形钢格栅焊接的方法,包括以下步骤：

（1）备好弧形钢格栅的四根弧形主筋钢筋、小箍筋及部分钢筋，将四根弧形主筋钢筋不交叉的分别卡在活动卡板与固定卡板四个卡槽内，每根弧形主筋钢筋安装时中部卡在活动卡板一个卡槽内，两端卡在固定卡板一个卡槽内；弧形主筋钢筋的两端与固定卡板顶部齐平；

（2）将小箍筋及部分钢筋焊接固定在四根弧形主筋钢筋上；