[发明专利]一种环保电缆料的生产工艺

权利要求书

1.一种环保电缆料的生产工艺，其特征在于，包括：

S1、计量投料，选取如下重量份数计的各原料组成，聚氯乙烯树脂40-60份，对苯二甲酸二辛酯15-20份，碳酸钙20-25份，钙锌稳定剂6-10份，PE蜡1-2份；将物料分批投入拌合机内搅拌1-2h；

S2、挤出热塑，将物料通过锥形强制喂料机压入至特定的双阶挤出装置内，所述特定的双阶挤出装置包括双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机延伸方向与单螺杆挤出机延伸方向形成的夹角为α，所述双螺杆挤出机与单螺杆挤出机之间通过一折弯管连接，所述折弯管的折弯处圆弧过渡，且所述折弯管的折弯角度为β，所述α与β一致且为45°-60°，物料经过双螺杆挤出机的两螺杆异向旋转混炼，转速为800-900r/min，物料经过折弯管输送至单螺杆挤出机内，受到单螺杆的剪切力以及摩擦力完成剪切造粒，所述双螺杆挤出机与单螺杆挤出机上均通过电加热的加热方式以及间接循环冷却水控温，塑化温度为100-150℃，循环水量为1t/h；

S3、切粒冷却，物料从单螺杆挤出机的出模面热切的粒子通过鼓风机输送至末端，鼓风机输送时将切粒冷却；

S4、过筛，经鼓风冷却后的颗粒通过振动筛分离团在一起的颗粒物；

S5、包装，将生产的颗粒装入包装袋内即成产品。

2.根据权利要求1所述一种环保电缆料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，特定的双阶挤出装置包括双螺杆挤出机（1）与单螺杆挤出机（2），所述双螺杆挤出机（1）与单螺杆挤出机（2）之间通过折弯管（3）连接；

所述双螺杆挤出机（1）包括双螺杆挤出壳体（11）以及置于双螺杆挤出壳体（11）内的两平行设置的第一螺杆（12），所述双螺杆挤出壳体（11）远离单螺杆挤出机（2）的一端上方设有进料斗（13），所述双螺杆挤出壳体（11）的出模面与折弯管（3）连通，所述单螺杆挤出机（2）包括单螺杆挤出壳体（21）以及置于单螺杆挤出壳体（21）内的第二螺杆（22），所述第一螺杆（12）远离折弯管（3）的一端以及第二螺杆（22）靠近折弯管（3）的一端分别贯穿对应的双螺杆挤出壳体（11）以及单螺杆挤出壳体（21）并连接有齿轮泵（23），所述折弯管（3）的出料口置于第二螺杆（22）的上方位置；

所述单螺杆挤出壳体（21）与双螺杆挤出壳体（11）的外部均依次设有加热腔室（14）以及冷却腔室（15），所述冷却腔室（15）内设有温度传感器（16），所述加热腔室（14）内设有多个均匀分布的加热管（17），所述冷却腔室（15）的两端连接有循环水管（18），所述循环水管（18）上设有循环泵（19）。

3.根据权利要求2所述一种环保电缆料的生产工艺，其特征在于，所述单螺杆挤出壳体（21）靠近折弯管（3）的一端设有排气组件（24），所述排气组件（24）包括排气口（241）以及置于排气口（241）内的不锈钢网（242），所述不锈钢网（242）水平设置，所述排气口（241）内设有多个上下错位设置的圆弧挡板（243），所述圆弧挡板（243）的开口朝下设置，所述圆弧挡板（243）均置于不锈钢网（242）的下侧位置。

4.根据权利要求3所述一种环保电缆料的生产工艺，其特征在于，所述圆弧挡板（243）与排气口（241）连接的位置设有倒液孔（244），所述倒液孔（244）向着排气口（241）的轴线向上倾斜设置。

5.根据权利要求3或4所述一种环保电缆料的生产工艺，其特征在于，所述圆弧挡板（243）的材质为不锈钢材质。

6.根据权利要求2至4中任意一项一种环保电缆料的生产工艺，其特征在于，所述第一螺杆（12）与第二螺杆（22）均包括杆体部（222）以及螺旋部（221），所述第二螺杆（22）的螺旋部（221）的厚度由杆体部（222）向外逐步递减。

7.根据权利要求1所述一种环保电缆料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中，鼓风分为两段，每段风管长度为3m，每节通过旋风收料。