[发明专利]一种环保电缆料的生产工艺

说明书

本发明涉及一种环保电缆料的生产工艺，包括：包括：S1、计量投料，选取如下重量份数计的各原料组成，聚氯乙烯树脂40‑60份，对苯二甲酸二辛酯15‑20份，碳酸钙20‑25份，钙锌稳定剂6‑10份，PE蜡1‑2份；将物料分批投入拌合机内搅拌1‑2h；S2、挤出热塑，物料经过双螺杆挤出机的两螺杆异向旋转混炼，转速为800‑900r/min，物料经过折弯管输送至单螺杆挤出机内，受到单螺杆的剪切力以及摩擦力完成剪切造粒；S3、切粒冷却，物料从单螺杆挤出机的出模面热切的粒子通过鼓风机输送至末端，鼓风机输送时将切粒冷却；S4、过筛，经鼓风冷却后的颗粒通过振动筛分离团在一起的颗粒物；S5、包装。本发明具有如下优点：保证电缆料的生产质量以及产能量，减少氯化氢废气排放量。

技术领域：

本发明涉及电缆料生产领域，具体地说是一种环保电缆料的生产工艺。

背景技术：

电线电缆是一种以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，是使用电气产品时必须配套的产品之一，作为电力传输的主要载体，在电气产品中起着传输电力、传递信息和实现电磁能量转换的作用，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，作为电线电缆原料之一的电缆料的质量显得至关重要。

目前在生产电缆料的过程中，常采用单螺杆挤出电缆料或者双螺杆挤出电缆料，采用单螺杆进行挤出时，通常出现混炼不充分的缺陷，使制得的电缆料均匀度低，若采用双螺杆进行挤出，物料在双螺杆挤出机内停留的时间短，物料受双螺杆的剪切力弱，挤出造粒效果差。因此需要将混炼与剪切造粒在不同的挤出机内进行，而混炼挤出后的物料进入单螺杆挤出机时，需要排除物料中的气体，若不能排出，经单螺杆挤出机剪切造粒的颗粒制品表面或内部出现空隙、气泡以及表面晦暗，同时也影响了电缆料的物理性能、化学性能和电性能，最常用的手段是在单螺杆挤出机的机头处设置排气孔。而目前单螺杆挤出机机头处阻力较大，塑化的物料在排气口出现冒料现象，提高了物料的挥发分含量，甚至物料堵塞排气口，影响了电缆料的生产质量；

其次，现有的电缆料在双螺杆挤出机的混炼过程中，快速搅拌会使物料发生离析，破坏物料混炼的均匀度，且塑化挤出温度控制在150℃以上，热塑过程中受热分解产生废气（主要有乙烯、氯化氢）较多，污染环境。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种环保电缆料的生产工艺， 保证电缆料的生产质量以及产能量，减少氯化氢废气排放量。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种环保电缆料的生产工艺，包括：

S1、计量投料，选取如下重量份数计的各原料组成，聚氯乙烯树脂40-60份，对苯二甲酸二辛酯15-20份，碳酸钙20-25份，钙锌稳定剂6-10份，PE蜡1-2份；将物料分批投入拌合机内搅拌1-2h；

S2、挤出热塑，将物料通过锥形强制喂料机压入至特定的双阶挤出装置内，特定的双阶挤出装置包括双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，双螺杆挤出机延伸方向与单螺杆挤出机延伸方向形成的夹角为α，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机之间通过一折弯管连接，折弯管的折弯处圆弧过渡，且折弯管的折弯角度为β，α与β一致且为45°-60°，物料经过双螺杆挤出机的两螺杆异向旋转混炼，转速为800-900r/min，物料经过折弯管输送至单螺杆挤出机内，受到单螺杆的剪切力以及摩擦力完成剪切造粒，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机上均通过电加热的加热方式以及间接循环冷却水控温，塑化温度为100-150℃，循环水量为1t/h；

S3、切粒冷却，物料从单螺杆挤出机的出模面热切的粒子通过鼓风机输送至末端，鼓风机输送时将切粒冷却；

S4、过筛，经鼓风冷却后的颗粒通过振动筛分离团在一起的颗粒物；

S5、包装，将生产的颗粒装入包装袋内即成产品。

2、根据权利要求1所述一种环保电缆料的生产工艺，其特征在于，步骤S2中，特定的双阶挤出装置包括双螺杆挤出机与单螺杆挤出机，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机之间通过折弯管连接；