[发明专利]一种落地灯的灯筒制作工艺

说明书

本发明涉及一种落地灯的灯筒制作工艺，该该工艺取相应规格尺寸的PP片材，将该PP片材做成筒状；然后通过超声波焊接，使PP片材形成稳态筒状实体，获得落地灯的灯筒。采用超声波焊接方式制作灯筒，工艺简单可行，能对灯筒需要焊接位紧密接合，不易开裂，使用寿命长，无漏光，且灯筒外侧面平整光滑，美观大方，利于透光。制作过程具有可控性和可重复性，制造出质量可靠、稳定的产品，符合产业利用。

技术领域

本发明涉及照明设备技术领域，尤其是涉及落地灯的灯筒制作技术领域。

背景技术

现有落地灯的灯筒采用PP片材卷曲制作时，主要是通过铆接或粘胶粘连的方式将片材的对合边固定在一起。然而，对于铆接方式存在铆接头外露凸起，影响灯筒外观及透光，且对合边处密合性不足，易漏光；对于粘胶粘连方式存在时间久了粘胶老化，导致对合位开裂等情况，使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于提供一种落地灯的灯筒制作工艺，很好地解决上述技术问题，工艺简单，制作的产品美观、经久耐用。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种落地灯的灯筒制作工艺，该工艺取相应规格尺寸的PP片材，将该PP片材做成筒状；然后通过超声波焊接，使PP片材形成稳态筒状实体，获得落地灯的灯筒。

上述方案进一步是，所述的PP片材是通过PP片材相对的两边缘相互靠拢弯曲形成筒状，相对的两边缘上下叠加在一起形成重合部，然后通过超声波机对该重合部焊接连接。

上述方案进一步是，所述的PP片材定义其中的相对两侧边为卷曲始边和卷曲末边，并通过PP片材的卷曲始边相对内收卷曲形成筒状，PP片材的卷曲末边对卷曲收尾并外露，卷曲的圈数是两圈或两圈以上，然后通过超声波机对该卷曲始边和卷曲末边进行焊接连接。

上述方案进一步是，在超声波机焊接之前还增加预定位步骤，该预定位步骤采用间隔点焊方式将PP片材初步按预设筒状定型，获得初制灯筒；然后再将初制灯筒置入超声波机上进行焊接连接。

上述方案进一步是，所述超声波机具有承压座及连接超声波发生器的升降压印头，承压座具有适配做成筒状的PP片材套入放置的承托部及定位部，承托部的上侧形成承托台面，承托台面设有凸起的印点；升降压印头位于承托部上方，实现下压配合承托部给予灯筒需要焊接的部位进行超声波焊接连接。

上述方案进一步是，所述承托部的长度小于灯筒长度时，通过初制灯筒换端头置入方式分两次焊接。

上述方案进一步是，所述承压座上还设有对位元件，该对位元件位于承托部上侧并沿承托部套接灯筒的方向延伸，对位元件与灯筒需要焊接的部位进行线性对齐。

上述方案进一步是，所述承托台面的印点形成两排或两排以上，不同排的印点错位布置。

本发明采用超声波焊接方式制作灯筒，工艺简单可行，能对灯筒需要焊接位紧密接合，不易开裂，使用寿命长，无漏光，且灯筒外侧面平整光滑，美观大方，利于透光。制作过程具有可控性和可重复性，制造出质量可靠、稳定的产品，符合产业利用。

附图说明：

附图1为本发明的其一实施示意图；

附图2为图1实施例的超声波机局部结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。