[发明专利]一种热熔胶造粒机装置及使用方法

权利要求书

1.一种热熔胶造粒机装置，其特征在于：包括挤出机、连接体、换向阀、齿轮泵系统、造粒机、颗粒降温器、离心干燥机、颗粒热风干燥系统、造粒循环水系统、热循环系统、管道泵电机以及电磁阀；

所述齿轮泵系统包括变频器1、齿轮泵电机、压力变送器；所述变频器1的输出端与所述齿轮泵电机的输入端相连接，所述齿轮泵电机的输出端与所述压力变送器的输入端相连接，所述压力变送器的输出端与所述变频器1的输入端相连接；

所述热循环系统包括变频器2、热油泵电机、温度传感器1；所述变频器2的输出端与所述热油泵电机的输入端相连接，所述热油泵电机的输出端与所述温度传感器1的输入端相连接，所述温度传感器1的输出端与所述变频器2的输入端相连接；

所述造粒循环水系统包括水槽、冷却循环系统、板式换热器、过滤器，其中所述冷却循环系统包括变频器3、水泵电机、温度传感器2；所述变频器3的输出端与所述水泵电机的输入端相连接，所述水泵电机的输出端与所述颗粒降温器的输入端相连接，所述温度传感器2的输入端与所述颗粒降温器的输出端相连接，所述温度传感器2的输出端与所述变频器3的输入端相连接；

所述颗粒热风干燥系统包括风机1、风机2、风机3、空气加热器、热风分布器；所述风机1安装在热油泵输出端；所述风机2连接在热风分布器输出端；所述风机3连接在风机2的输出端；所述空气加热器与所述离心干燥机的输出端相连接；所述热风分布器安装在空气加热器的输出端；

所述管道泵电机包括两台管道泵电机，其中一台连接在造粒机的输出端，另一台连接在离心干燥机的输出端；

所述挤出机的输出端与所述连接体的输入端连接；连接体的输出端与所述换向阀的输入端连接；所述换向阀的输出端与所述齿轮泵电机的输入端连接；齿轮泵电机的输出端与所述造粒机的输入端连接；所述造粒机的输出端和所述水泵电机的输出端同时与所述颗粒降温器的输入端连接；颗粒降温器的输出端与所述离心干燥机的输入端连接；所述离心干燥机的输出端分别与风机2的输入端和所述水槽的输入端相连接；水槽的输出端与水泵电机的输入端相连接；水泵电机的输出端与所述板式换热器的输入端相连接，板式换热器的输出端与造粒机的输出端相连接，所述过滤器的输入端与离心干燥机的输出端相连接，过滤器的输出端与水槽的输入端相连接，热油泵的输出端分别与换向阀、齿轮泵、造粒机、离心干燥机、风机2相连接，所述电磁阀连接在换向阀的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶造粒机装置，其特征在于：所述风机2为热风干机，所述风机3为循环风机。

3.一种热熔胶造粒机使用方法，通过权利要求1所述一种热熔胶造粒机装置实现，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：生产时先打开风机1和风机3，为热油泵和整个生产过程降温；

步骤2：接通热油泵电机，使热油通过换向阀流向成产管道，即热熔胶进入造粒机之前的工序运输管道；通过热油将颗粒进行输送，将变频器2设置成PID模式，并设定标准温度范围，通过温度传感器1检测热油出口处温度，并将温度反馈给变频器，与标准温度范围进行比较，若反馈温度在标准温度范围内，则按照当前状态继续工作；若反馈温度大于标准温度范围则减小热油泵电机的转速，若反馈温度小于标准温度范围则增加热油泵电机的转速；

步骤3：将热熔胶注入挤出机，挤出机生产出来的熔融状态的熔体，经过连接体进入换向阀，换向阀开通时，熔体被注入齿轮泵系统中，经过齿轮泵系统加压后将熔体送入造粒机中；将齿轮泵系统中的变频器1设定为PID调节，并设定标准压力范围，通过压力传感器将齿轮泵电机出口处熔体压力反馈给变频器1，并将反馈压力与标准压力范围进行比较，若反馈压力在标准压力范围内，则按照当前状态继续工作；若反馈压力大于标准压力范围则通过变频器1对齿轮泵电机进行变频调速，减小齿轮泵的转速；若反馈压力小于标准压力范围则通过变频器1对齿轮泵电机进行变频调速，增加齿轮泵的转速；

步骤4：造粒机对造粒模板上挤出的熔融状态的物料进行切粒处理，水泵电机将水槽内的水抽出，经过板式换热器进行冷却后，将冷却水与物料颗粒一同送入颗粒降温器降温冷却；冷却后的物料颗粒再进入离心干燥机进行脱水和甩干，物料颗粒与水分离后，水则流入过滤器进行过滤，过滤后的水进入水槽；物料颗粒则被输出至热风干机进行风干，风干后输出为成品颗粒并进行最终包装；

步骤5：将冷却循环系统中的变频器3设置成PID模式，并设定标准温度范围，通过温度传感器2检测颗粒降温器水出口处的温度，并将该温度反馈给变频器3，将反馈温度与标准温度范围进行比较，若反馈温度在标准温度范围内，则按照当前状态继续工作；若反馈温度大于标准温度范围则对通过变频器3对水泵电机进行变频调速，增加水泵电机的转速；若反馈温度小于标准温度范围则通过变频器3对水泵电机进行变频调速，减小水泵电机的转速；

步骤6：接通管道泵，带动管道中的传送带，运输颗粒；

步骤7：控制电磁阀，调关断送熔融状态下热熔胶的管道。