[发明专利]检测富液管式铅酸蓄电池正板栅缺陷的方法

说明书

本发明公开了一种检测富液管式铅酸蓄电池正板栅缺陷的方法，属于蓄电池生产领域，包括以下步骤:(1)将待测试的板栅样品制造正极板，并组装样品电池；(2)通过电化学循环对样品电池进行电化学循环；(3)经过电化学循环后，解剖样品电池，采用单向弯折正极板上横梁的方法，查看缺陷的位置。其能够真实有效地反映出正板栅的缺陷位置和程度，指导压铸工艺改进，为解决富液式铅酸蓄电池正极板的上横梁断裂问题提供依据。

技术领域

本发明提供一种检测富液管式铅酸蓄电池正板栅缺陷的方法，属于蓄电池生产领域。

背景技术

因质量返厂的富液管式铅酸蓄电池正极板的上横梁断裂问题比较突出。分析原因为：上横梁断裂的位置大多数处于板栅浇口切断面处，正板栅的生产方式为压铸，内部容易存在砂眼、气孔、微裂纹等缺陷，而且裁切过程中裁刀的压力容易对浇口切断处造成微观破坏，随着充放电循环，活性物质体积变化产生的巨大应力导致缺陷逐渐变大，腐蚀深入，最终横梁断裂大大缩短蓄电池的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷的检测富液管式铅酸蓄电池正板栅缺陷的方法，其能够真实有效地反映出正板栅的缺陷位置和程度，指导压铸工艺改进，为解决富液式铅酸蓄电池正极板的上横梁断裂问题提供依据。

本发明所述的一种检测富液管式铅酸蓄电池正板栅缺陷的方法，包括以下步骤:

(1)将待测试的板栅样品制造正极板，并组装样品电池；

(2)通过电化学循环对样品电池进行电化学循环；

(3)经过电化学循环后，解剖样品电池，采用单向弯折正极板上横梁的方法，查看缺陷的位置。

通过电化学循环的方法加速缺陷处的腐蚀速度，从而在较短时间内检测出富液管式铅酸蓄电池正板栅缺陷。

优选的，所述电化学循环过程包括I阶段、II阶段、III阶段，I阶段、II阶段、III阶段完成5～15次完整循环后，解剖样品电池，将正极板取出，弯折检查正板栅的上横梁状态。

优选的，在I阶段、II阶段、III阶段中控制环境温度、充放电电流密度及电解液密度，蓄电池5小时率容量定义为C，所涉及的电流单位均为(A)。

优选的，所述的电化学循环I阶段包括以下步骤：

Ia：在电解液密度为1.3～1.35g/cm3，环境温度40～60℃的环境下放电电流0.15～0.3C，放电时间1～2h；

Ib：以恒压2.4～2.6V限流0.2～0.4C的方式充电1～2h；

Ic：循环步骤Ia、Ib 10～30次进入II阶段。

优选的，所述的电化学循环II阶段包括以下步骤：

IIa、在电解液密度为1.3～1.35g/cm3，环境温度50～70℃的环境下放电电流0.25～0.4C，放电时间1.5～2.5h；

IIb、以恒压2.45～2.65V限流0.3～0.5C的方式充电3～5h；

IIc、循环步骤IIa、IIb 15～45次进入III阶段。

优选的，所述的电化学循环III阶段包括以下步骤：

IIIa、在电解液密度为1.3～1.35g/cm3，环境温度30～65℃的环境下放电电流0.1～0.3C，放电时间4～5h或者电压达到1.65V停止；

IIIb、以0.15～0.35C电流充电至电压达到2.3～2.5V，转0.1～0.2C充电至电压达到2.35～2.45V，转0.07～0.15C充电至电压达到2.4～2.5V，转0.05～0.1C充电至电压达到2.45～2.55V结束充电；