[发明专利]一种脂密封油润滑回转支承及其加工方法

权利要求书

1.一种脂密封油润滑回转支承，其特征在于，包括第一进油口(1)、第二进油口(2)、回转支承外圈(3)、滚动体(4)、隔离块(5)、双唇内骨架油封(6)、MT10密封皮(7)、内骨架无簧油封(8)和回转支承内圈(9)；

回转支承内圈(9)安装在回转支承外圈(3)内部，回转支承外圈(3)与回转支承内圈(9)之间形成滚道，若干滚动体(4)和隔离块(5)均安装在回转支承外圈(3)与回转支承内圈(9)之间的滚道内部，滚动体(4)和隔离块(5)间隔安装，第一进油口(1)和第二进油口(2)均安装在回转支承外圈(3)上，第一进油口(1)和第二进油口(2)均与回转支承外圈(3)连通，第一进油口(1)安装在第二进油口(2)下方，MT10密封皮(7)安装在回转支承外圈(3)的内孔密封槽中，MT10密封皮(7)安装在双唇内骨架油封(6)下方。

2.根据权利要求1所述的一种脂密封油润滑回转支承，其特征在于，双唇内骨架油封(6)和内骨架无簧油封(8)均安装在回转支承外圈(3)上下两端，双唇内骨架油封(6)和内骨架无簧油封(8)相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种脂密封油润滑回转支承，其特征在于，该回转支承要求装配间隙为-0.06～-0.02mm。

4.根据权利要求1所述的一种脂密封油润滑回转支承，其特征在于，MT10密封皮(7)的材质为氟橡胶，双唇内骨架油封(6)的材质为氟橡胶。

5.一种脂密封油润滑回转支承的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、装配实施：

将加热回转支承外圈(3)，然后放置于装配台上，再将回转支承内圈(9)放入回转支承外圈(3)内，调整好位置后，把固定数量的滚动体(4)由堵塞孔装入回转支承外圈(3)与回转支承内圈(9)之间的滚道中，由于负间隙不能直接检测，所以进行启动力矩检测，要求其空载启动力矩：60～150N·m，待回转支承外圈(3)冷却后，检测启动力矩，若检测的回转支承启动力矩不合格则需要调整回转支承滚道中心直径尺寸，直至启动力矩检测合格，启动力矩合格后，拆开内外圈，将MT10密封皮(7)装入回转支承外圈(3)内孔密封槽，再将回转支承内圈(9)套入回转支承外圈(3)中，装入滚动体(4)和隔离块(5)，检查MT10密封皮(7)是否在正确位置，若不在，需使用工具将其回归正确位置，然后装入堵塞和锥销，最后将双唇内骨架油封(6)和内骨架无簧油封(8)装配完成；

第二步、注油实施：

注油时，润滑脂从第二进油口(2)注入回转支承内部润滑脂腔体中，MT10密封皮(7)阻挡润滑脂进入回转支承外圈(3)与回转支承内圈(9)之间的滚道中，形成润滑脂密封系统，外界的尘土或水汽穿过定制双唇内骨架油封(6)后被腔体内油脂阻挡，无法进入滚道，腔体中润滑脂杂质较多时，再次注入新的润滑脂将杂质较多的润滑脂挤出，润滑油通过第一进油口(1)进入回转支承滚道，由于MT10密封皮(7)的阻挡，润滑油无法进入润滑脂腔体中，只能单向流动，最后透过定制内骨架无簧油封(8)重新回到润滑系统。