[发明专利]电线精准挤出智能生产线

权利要求书

1.一种电线精准挤出智能生产线，包括甩桶放线机（1）、线芯张力机（2）、挤出机（3）、水槽冷却装置（5）、回转冷却装置（6）、干燥装置（7）、收线张力装置（8）、收线装置（9）以及电控装置（4），其特征在于：所述甩桶放线机（1）设有两甩桶体（102），两甩桶体（102）的中心线交叉设置，两甩桶体（102）中心线的交点位于甩桶体（102）出线口外侧与线芯张力机（2）的线芯导入装置（201）相邻，两甩桶体（102）在出线口一端连为一体，在两甩桶体（102）连接部位的桶壁上开有通连两甩桶体（102）内腔的桶体接口（104），在甩桶体（102）内设有给线盘（103），该给线盘（103）转动支承在芯轴（107）上，该芯轴（107）与给线驱动电机（101）传动连接，所述芯轴（107）转动支承在管状的线盘支承轴（106）内；在所述线芯张力机（2）的张力机架（204）上设有线芯控制轮（202），该线芯控制轮（202）固连在线芯控制电机（203）的输出轴上，线芯控制电机（203）安装在张力机架（204）上，在线芯控制轮（202）的外表面贴合有线芯压带（207），线芯压带（207）在线芯控制轮（202）上的包角α大于120°，线芯压带（207）通过至少三只压带导轮（206）张拉于张力机架（204）上，压带导轮（206）转动支承在张力机架（204）上，在线芯控制轮（202）与安装在张力机架（204）上的线芯导出装置（205）之间设有线芯导向轮（210），自线芯导入装置（201）经线芯控制轮（202）外表面、线芯导向轮（210）外表面至线芯导出装置（205）之间构成线芯张力机（2）中线芯的运行路径（209），该线芯的运行路径（209）在线芯控制轮（202）外表面上的包角ß大于200°；在所述回转冷却装置（6）的冷却回转箱体（602）内设有前后两冷却回转导轮（601），所述冷却回转导轮（601）固连在回转导轮轴（609）上，两回转导轮轴（609）分别由对应的冷却回转电机（606）驱动旋转，冷却回转电机（606）为伺服电机或步进电机，在冷却回转导轮（601）外圆上至少设有10道电线导槽（608），前冷却回转导轮（601）上电线导槽（608）表面的线速度与后冷却回转导轮（601）上电线导槽（608）相应的表面线速度相对应，在两冷却回转导轮（601）之间间隔设有若干喷淋管（603）；所述给线驱动电机（101）、线芯控制电机（203）及冷却回转电机（606）均与电控装置（4）电连接，所述线芯控制轮（202）的工作线速度与冷却回转导轮（601）的工作线速度相对应。

2.根据权利要求1所述的电线精准挤出智能生产线，其特征在于：所述线芯控制电机（203）为伺服电机或步进电机。

3.根据权利要求1所述的电线精准挤出智能生产线，其特征在于：所述线芯压带（207）在线芯控制轮（202）上的包角α为120°～250°。

4.根据权利要求1所述的电线精准挤出智能生产线，其特征在于：所述线芯的运行路径（209）在线芯控制轮（202）外表面上的包角ß为200°～300°。

5.根据权利要求1所述的电线精准挤出智能生产线，其特征在于：所述线芯导向轮（210）位于线芯控制轮（202）上方，在线芯导向轮（210）与线芯控制轮（202）之间的线芯的运行路径（209）上设有导向套（208）。

6.根据权利要求1所述的电线精准挤出智能生产线，其特征在于：所述回转导轮轴（609）转动支承在冷却回转箱体（602）上，回转导轮轴（609）与冷却回转电机（606）的输出轴通过齿轮传动副或齿形带传动副相连，冷却回转电机（606）安装在回转箱机架（605）上。

7.根据权利要求1所述的电线精准挤出智能生产线，其特征在于：在所述冷却回转导轮（601）外圆上设有15～25道电线导槽（608）。

8.根据权利要求1所述的电线精准挤出智能生产线，其特征在于：在每一所述喷淋管（603）上安装有两排喷嘴（604），两排喷嘴（604）之间的夹角γ为60°～120°。