[发明专利]电线精准挤出智能生产线

说明书

本发明公开了一种电线精准挤出智能生产线，包括甩桶放线机、线芯张力机、挤出机、水槽冷却装置、回转冷却装置、干燥装置、收线张力装置、收线装置以及电控装置；甩桶放线机中的给线盘通过芯轴与给线驱动电机传动连接；在线芯张力机的张力机架上设有线芯控制轮，该线芯控制轮固连在线芯控制电机的输出轴上；在回转冷却装置的冷却回转箱体内设有前后两冷却回转导轮，两冷却回转导轮固连在回转导轮轴上由各自对应的冷却回转电机驱动旋转；线芯控制轮的工作线速度与冷却回转导轮的工作线速度相对应。采用本发明的电线精准挤出智能生产线不仅能保证电线电缆生产过程中运行稳定，而且能保证在生产过程中张力稳定、张力值小。

技术领域

本发明涉及一种电线电缆生产成套设备，尤其涉及一种能够实现智能控制的塑料绝缘电线电缆挤出生产线。

背景技术

塑料绝缘电线电缆是以铝、铜等导体作为线芯外包塑料层制作而成，在制作过程中，经拉丝机拉制成所要求规格的线芯在牵引传动装置的牵拉作用下从放线机中放出，经线芯张力机、挤出机、水槽冷却装置、回转冷却装置、干燥装置、收线张力装置及收线装置等主要生产设备加工后形成所需要的电线电缆。所制成的电线电缆须经相应的质量检测达到相应的质量标准，其中，电线电缆的直流电阻是一项主要的质量控制指标，其指标值不得大于产品标准所规定的要求，该指标值与电线电缆制成后线芯的截面积密切相关。

为了保证成品电线电缆的电阻率不高于规定的标准值，往往要控制成品电线电缆中的线芯截面规格与电线电缆线芯的标准截面规格一致，而由于在生产过程中，线芯是在生产线牵引力牵引之下从放线机拉出前行的，在各工序环节中均会受到一定的运行阻力，这样阻力将使生产过程中线芯在牵引力的作用下产生一定的拉伸而使线芯的截面积收缩，从而使成品电线电缆的电阻率变大，其中能够造成线芯截面收缩的运行阻力较大的部位主要在放线机、线芯张力机及回转冷却装置。在放线过程中，卷绕在线盘上的线芯在生产线牵引力作用下经给线盘外圆从线盘中抽出，给线盘随着放线过程在线芯的带动下不停地被动旋转，在高速生产线中，尽管是通过轴承支承，给线盘转动过程中支承轴承对给线盘所产生的阻尼作用也是较大的，且线芯在从线盘中抽出时的速度是变化的，给线盘在线芯带动下被动转动的速度不一，由于给线盘具有的惯性，会造成线芯张力的不均；在线芯从放线机拉出后，会由线芯张力机对线芯的运动速度加以控制，以保证生产过程的稳定运行，这一控制过程是通过线芯张力机中的磁粉张力控制装置实现的，线芯绕过与磁粉离合器相连的张力控制导轮，磁粉离合器对张力控制导轮产生确定的阻力矩，使线芯在生产线牵引动力的作用下维持一定的张力而稳定运行，由于张力控制导轮的转动是由线芯拖动而被动运行的，生产线的牵引动力与磁粉离合器产生的阻力矩之间所形成的线芯的张力将使得线芯产生一定的拉伸作用，这会使线芯截面收缩，当对线芯运行速度进行调节或线芯运行速度受运行路径中的阻力影响而产生变化时，会造成线芯的张力波动，相应地，线芯的截面积会产生变化而影响到电阻率的精度；在电线电缆高速生产线中，线芯经挤出机包胶后所形成的电线电缆半成品会经回转冷却装置进行高效冷却，在回转冷却装置中，设有前后两冷却导轮轴，在冷却导轮轴上转动支承着带有轮槽的冷却导轮，运行中的待冷却的电线电缆半成品往复绕过前后两冷却导轮上的轮槽而增加了在该冷却区域的停留时间，使电线电缆半成品得到充分冷却，在此过程中，转动支承在冷却导轮轴上的冷却导轮是由电线电缆半成品带动而被动转动的，由于冷却导轮运行阻力的存在，电线电缆半成品在生产线牵引力的作用下克服冷却导轮的运行阻力前行必然也会受到一定的拉伸力，这同样造成电线电缆半成品中的线芯截面的收缩，而且冷却导轮的运行阻力并不是恒定的，因而线芯的截面收缩也不是确定的，这将使电线电缆成品的电阻率产生变化而有可能造成不合格品的存在。

为了避免最终成品电线电缆受生产过程中运行阻力的不确定的动态影响成造成电阻率检测指标不合格，通常经拉丝机制成的投入生产的线芯截面规格要比成品电线中的线芯截面规格大些，并使成品电线电缆中的线芯截面要大于标准要求的截面尺寸，以保证成品电线电缆的电阻率检测的合格率。但是，这必然造成线芯的浪费。

发明内容