[发明专利]一种高吸水性防静电面料制备工艺

权利要求书

1.一种高吸水性防静电面料制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）混合纺丝：将聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇混合、干燥，然后通过螺杆挤压机熔融挤压，经计量泵的精确计量输送到纺丝箱体进行纺丝，经冷却风冷却后进入卷绕机，得到涤纶原丝；涤纶原丝在导丝器以及喂料罗拉作用下依次喂入变形热箱、冷却装置、假捻装置、定型热箱，得到假捻变形丝，假捻变形丝经上油装置上油后通过卷绕成型机成为变形丝，所述变形丝经络丝、倍捻、定形、整经、并轴、穿结经、织造、后整理工序后，得到涤纶织物；

（2）抗静电处理：对涤纶织物先进行碱减量处理，然后进行等离子体处理，将处理后的涤纶织物浸渍于壳聚糖溶液中，浴比为1:20，加入催化剂，浸渍时间为4-6h并且浸渍温度为60℃，滤干表面水分后焙烘后得到所述高吸水性防静电面料。

2.根据权利要求1所述的高吸水性防静电面料制备工艺，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇的质量比为50-80:20-40:10-20。

3.根据权利要求1所述的高吸水性防静电面料制备工艺，其特征在于，所述干燥时间为10～12 h，所述聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇的混合物干燥后含水在0.003％以下。

4.根据权利要求1所述的高吸水性防静电面料制备工艺，其特征在于，所述纺丝箱体的纺丝温度为250～300℃，所述冷却风冷却采用侧吹风方式，吹风温度在17～20℃，湿度在85％，风速在0.5～0.6 m/s。

5.根据权利要求1所述的高吸水性防静电面料制备工艺，其特征在于，所述碱减量处理，包括如下步骤：

（1）将涤纶织物浸入浓度为10%的氢氧化钠溶液中，浴比为 1:50，在 80℃下碱减量处理60 min，然后在90℃下干燥 5min；

（2）将上述涤纶织物置于丙酮溶液中，浸泡 30 min。

6.根据权利要求1所述的高吸水性防静电面料制备工艺，其特征在于，所述等离子体处理，包括如下步骤：将上述涤纶织物放入等离子体设备中进行等离子体处理，所述等离子体设备的处理功率为100W，处理时间为1.5-2 min，处理压强为25-30Pa。

7.根据权利要求1所述的高吸水性防静电面料制备工艺，其特征在于，所述壳聚糖溶液的制备，包括如下步骤：取壳聚糖粉末，加入 0.1mol/L 的盐酸溶液， 充分溶解后使用0.5mol/L 的氢氧化钠溶液进行中和，充分搅拌，直至 pH 升至 7.5附近，得到壳聚糖的凝胶浑浊液；将所述凝胶浑浊液离心分离凝胶沉淀，去离子水洗涤直至呈中性，持续通入 CO2气体直至壳聚糖凝胶全部溶解，得到壳聚糖溶液。

8.根据权利要求1所述的高吸水性防静电面料制备工艺，其特征在于，所述壳聚糖溶液的浓度为2.0-4.0%，所述催化剂为次磷酸钠，所述次磷酸钠的浓度为2.0-3.0%；所述焙烘温度为120℃、烘焙时间为 90-120s。