[发明专利]一种高吸水性防静电面料制备工艺

说明书

一种高吸水性防静电面料制备工艺，包括如下步骤：（1）混合纺丝：将聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇混合、干燥、熔融挤压、纺丝、冷却后、卷绕，得到涤纶原丝；涤纶原丝得到假捻变形丝，假捻变形丝经上油装置上油后通过卷绕成型机成为变形丝，所述变形丝经络丝、倍捻、定形、整经、并轴、穿结经、织造、后整理工序后，得到涤纶织物；（2）抗静电处理：对涤纶织物先进行碱减量处理，然后进行等离子体处理，将处理后的涤纶织物浸渍于壳聚糖溶液中。本发明所述的高吸水性防静电面料制备工艺，制造工艺简单，具有很高的灵活性，满足不同需要，制得的涤纶织物具有优良的吸水性、防静电性，具有良好的发展前景。

技术领域

本发明属于面料制备技术领域，具体涉及一种高吸水性防静电面料制备工艺。

背景技术

涤纶通常是指聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）经熔融纺丝制得的纤维，是目前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维具有较高的模量，更适合以短纤维的形式与棉和羊毛混纺，所制织物在某些方面优于纯纺纤维制品。除此之外，涤纶长丝也得到了快速发展，例如差别化品种，如以碱性可染、抗起球及高收缩纤维开始投入市场。涤纶在所有合成纤维中用途最为广泛，同时由于其原料成本较其它纤维原料(如聚酰胺等)更有优势而成为产量最大的纤维品种。

涤纶纤维具有优良的拉伸性能、弹性、耐光性、耐摩擦和耐化学试剂性等，并且因其优良的物理及化学性能广泛用于服装面料及其他非服装领域。涤纶织物具有较高的强度及弹性恢复能力，兼顾耐用，抗皱免烫，耐晒能力强，但由于其内部分子排列紧密，分子间缺少亲水结构，导致回潮率低，吸水性差，穿着有闷热感，同时易带静电、易沾灰尘，影响美观和舒适性。随着人们生活水平的提高，人们对产品功能及质量的意识不断提高，特别是面料的舒适性及功能性。因此，需要研发出一种高吸水性防静电面料制备工艺，具有较高的附加值，具有广泛的应用前景。

中国专利申请号为 CN201711204411.2公开了一种防静电面料，成分的质量配比包括：棉8-11份，丝绸17-19份，莫代尔5-17份，麻4-10份，以来得到一种防静电面料，没有涉及到制备工艺，并且没有提高涤纶织物的高吸水性。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种高吸水性防静电面料制备工艺，制造工艺简单，具有很高的灵活性，满足不同需要，可操作性强，通过在涤纶纤维制备中增加含亲水基的聚合物聚乙烯醇、聚乙二醇进行熔融纺丝，得到了微孔化的涤纶纤维，其比表面积大、孔径小、孔隙率大，大大提高了吸水性，采用壳聚糖溶液对涤纶织物进行抗静电处理，制得的涤纶织物具有优良的亲水性、防静电性，具有广泛的应用前景。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高吸水性防静电面料制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）混合纺丝：将聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯醇和聚乙二醇混合、干燥，然后通过螺杆挤压机熔融挤压，经计量泵的精确计量输送到纺丝箱体进行纺丝，经冷却风冷却后进入卷绕机，得到涤纶原丝；涤纶原丝在导丝器以及喂料罗拉作用下依次喂入变形热箱、冷却装置、假捻装置、定型热箱，得到假捻变形丝，假捻变形丝经上油装置上油后通过卷绕成型机成为变形丝，所述变形丝经络丝、倍捻、定形、整经、并轴、穿结经、织造、后整理工序后，得到涤纶织物；

（2）抗静电处理：对涤纶织物先进行碱减量处理，然后进行等离子体处理，将处理后的涤纶织物浸渍于壳聚糖溶液中，浴比为1:20，加入催化剂，浸渍时间为4-6h并且浸渍温度为60℃，滤干表面水分后焙烘后得到所述高吸水性防静电面料。