[发明专利]一种去除冷轧生化出水中SCOD和总氮的方法和装置

权利要求书

1.一种去除冷轧生化出水中SCOD和总氮的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

a.所述冷轧生化出水通过进水泵进入臭氧催化塔，在臭氧催化塔中水流和气流为同向流，都从底部流向顶部；臭氧反应器的供气量70～175Nm³/h，臭氧浓度为105～185mg/L，冷却水量为1.5～2Nm³/h；

臭氧催化塔中放置锰铁改性炭基催化剂，占整个臭氧催化塔体积的80～95％；冷轧生化出水在臭氧催化塔中的停留时间为25～45min；所述锰铁改性炭基催化剂由煤制活性炭粉末经稀盐酸溶液清洗后，按比例在每升11～17％质量比的硫酸锰溶液中，加入67～89mg的三氯化铁形成混合溶液，进混合溶液浸渍后，370～430℃烧结冷却而得；

b.上述得到的冷轧生化出水通过一级提升泵进入改性活性炭吸附塔，改性活性炭吸附塔中放置改性活性炭，改性活性炭占整个活性炭吸附塔体积的75～85％；冷轧生化出水在改性活性炭吸附塔中的停留时间为20～35min。

2.根据权利要求1所述的一种去除冷轧生化出水中SCOD和总氮的处理方法，其特征在于：步骤a所述臭氧塔的底部为臭氧进气口；所述臭氧反应器的气源为空气源。

3.根据权利要求1所述的一种去除冷轧生化出水中SCOD和总氮的处理方法，其特征在于：冷轧生化出水在臭氧催化塔中的停留时间为28～40min；冷轧生化出水在改性活性炭吸附塔中的停留时间为22～30min。

4.根据权利要求1所述的一种去除冷轧生化出水中SCOD和总氮的处理方法，其特征在于：所述锰铁改性炭基催化剂制备方法如下：

1)活性炭载体的选型：选取煤制活性炭粉末，比表面积850～960m²/g，总孔容积0.8～1.1cm³/g，亚甲基蓝吸附值130～180mg/g；

2)载体的清洗：活性炭载体用0.1～0.5％稀盐酸溶液清洗1～3次，再用清水清洗2-5次，然后在100-120℃烘干设备中烘干1～1.5小时，冷却；

3)溶液的配制：配制溶液浓度为11～17％(以金属元素计算)硫酸锰溶液，按比例在每升硫酸锰溶液中加入67～89mg的三氯化铁，然后搅拌2～3小时，形成浸渍溶液；

4)载体浸渍：活性炭载体在浸渍溶液中，在60-80℃的恒温箱中浸渍6～11小时；然后将活性炭载体取出，在室温下晾干；

5)高温烧结：将活性炭载体放在放入以氮气作为保护气体的高温炉中，先5～7℃/min升温至120～130℃，恒温焙烧1～2小时，然后3～6℃/min升温至370～430℃，恒温焙烧2～4小时，然后自然冷却，制备得到锰铁改性炭基催化剂。

5.根据权利要求4所述的一种去除冷轧生化出水中SCOD和总氮的处理方法，其特征在于：步骤1)所述煤质活性炭的粒度为180～210目；步骤2)所述烘干设备为鼓风干燥箱；步骤3)所述搅拌速度为75～95转/分钟。

6.根据权利要求4所述的一种去除冷轧生化出水中SCOD和总氮的处理方法，其特征在于：步骤4)所述恒温箱的温度为65-75℃。

7.根据权利要求1所述的一种去除冷轧生化出水中SCOD和总氮的处理方法，其特征在于：

所述改性活性炭的制备为：

1)选取木质活性炭，比表面积890～1050m²/g，总孔容积0.9～1.2cm³/g，亚甲基蓝吸附值110～140mg/g；

2)溶液的配制：配制溶液浓度为2～6％氢氧化钠溶液，在每升氢氧化钠溶液中加入50～120mg的氯化镁，形成碱性氯化镁浸渍溶液；

3)载体浸渍：木质活性炭在浸渍溶液中，在40～45℃的恒温箱中浸渍10～13小时；然后将活性炭载体取出，在室温下晾干；

4)低温焙烧：将载体放在130～155℃条件下恒温焙烧2～4小时，然后自然冷却,制备得到改性活性炭。