[发明专利]一种去除冷轧生化出水中SCOD和总氮的方法和装置

说明书

本发明公开了一种去除冷轧生化出水中SCOD和总氮的处理方法，包括：所述冷轧生化出水通过进水泵进入臭氧催化塔，在臭氧催化塔中水流和气流为同向流，都从底部流向顶部；臭氧反应器的供气量70～175Nm³/h，臭氧浓度为105～185mg/L，冷却水量为1.5～2Nm³/h；臭氧催化塔中放置锰铁改性炭基催化剂，占整个臭氧催化塔体积的80～95％；冷轧生化出水在臭氧催化塔中的停留时间为25～45min；上述得到的冷轧生化出水通过一级提升泵进入改性活性炭吸附塔，改性活性炭吸附塔中放置改性活性炭，改性活性炭占整个活性炭吸附塔体积的75～85％；冷轧生化出水在改性活性炭吸附塔中的停留时间为20～35min。本发明处理效果稳定，生产运行成本低，属于钢铁绿色环保生产工艺系统。

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种冷轧生化出水中溶解性化学需氧量(Solluted Chemical oxigen demand,简称SCOD)和总氮的技术方案。

背景技术

钢铁工业是一个高能耗、高资源、高污染的产业，其水资源消耗巨大，约占全国工业用水量的14％。

冷轧废水主要来自轧机机组、磨辊间和带钢脱脂机组等各机组的油库排水。经过常规处理后的冷轧废水含有很高的溶解性有机污染物和总氮。表征溶解性有机物的指标为溶解性化学需氧量(Solluted Chemical oxigen demand,简称SCOD)。冷轧生化出水若未经处理而直接排放，势必会对水体环境产生极大的危害。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题是，根据冷轧废水生化出水的水质水量情况，开发出高效的处理工艺和装置。开发冷轧生化出水处理工艺和装置，以绿色工艺和节能减排为主要任务，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。

本发明的技术方案是，一种去除冷轧生化出水中SCOD和总氮的处理方法，

a.所述冷轧生化出水通过进水泵进入臭氧催化塔，在臭氧催化塔中水流和气流为同向流，都从底部流向顶部；臭氧反应器的供气量70～175Nm³/h，臭氧浓度为105～185mg/L，冷却水量为1.5～2Nm³/h；

臭氧催化塔中放置锰铁改性炭基催化剂，占整个臭氧催化塔体积的80～95％；冷轧生化出水在臭氧催化塔中的停留时间为25～45min；所述锰铁改性炭基催化剂由煤制活性炭粉末经稀盐酸溶液清洗后，按比例在每升11～17％质量比的硫酸锰溶液中，加入67～89mg的三氯化铁形成混合溶液，进混合溶液浸渍后，370～430℃烧结冷却而得；

b.上述得到的冷轧生化出水通过一级提升泵进入改性活性炭吸附塔，改性活性炭吸附塔中放置改性活性炭，改性活性炭占整个活性炭吸附塔体积的75～85％；冷轧生化出水在改性活性炭吸附塔中的停留时间为20～35min。

经过处理的冷轧生化出水通过排水泵排放。上述硫酸锰溶液以金属元素计算。

步骤a中，反应器会发热，所以需要冷却。改性活性炭为木质活性炭浸渍后，经低温焙烧而得。

根据本发明的一种去除冷轧生化出水中SCOD和总氮的处理方法，优选的是，步骤a所述臭氧塔的底部为臭氧进气口；所述臭氧反应器的气源为空气源。

处理前冷轧生化出水中的水质特征：pH为7.1～8.3，SCOD为47～82mg/L，总氮为11～16mg/L。

经过臭氧催化塔后，冷轧生化出水中pH为7.1～8.3，SCOD为23～37mg/L，总氮为7～12mg/L。

根据本发明的一种去除冷轧生化出水中SCOD和总氮的处理方法，优选的是，冷轧生化出水在臭氧催化塔中的停留时间为28～40min；冷轧生化出水在改性活性炭吸附塔中的停留时间为22～30min。