[发明专利]一种铝热加工用熔炼设备有效
申请号: | 202010470611.8 | 申请日: | 2020-05-28 |
公开(公告)号: | CN111876618B | 公开(公告)日: | 2021-09-03 |
发明(设计)人: | 杨美玲 | 申请(专利权)人: | 杭州派祺空气净化科技有限公司 |
主分类号: | C22C1/02 | 分类号: | C22C1/02;F27D17/00 |
代理公司: | 北京保识知识产权代理事务所(普通合伙) 11874 | 代理人: | 郭楚媛 |
地址: | 311300 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝热加 工用 熔炼 设备 | ||
1.一种铝热加工用熔炼设备,包括支撑框体(1)和设置在支撑框体(1)内部的炉体(2)以及固定连接在支撑框体(1)顶面的上顶板(3),其特征在于:所述上顶板(3)的顶面固设有承载罩(4),所述承载罩(4)的外部一侧固设有余热利用系统(7),所述余热利用系统(7)包括冷却水箱(701)和废气管道(702),所述废气管道(702)的一端贯穿在冷却水箱(701)内部,其另一端贯穿至承载罩(4)的内部,所述冷却水箱(701)的上下两面分别开设有进水口(709)和出水口(710),冷却水箱(701)的内部设有冷却长管(706),所述冷却长管(706)的一端嵌入在废气管道(702)的内部,其另一端与冷却水箱(701)的内壁固定连接,且冷却长管(706)上均匀成型有冷却支管(707);
所述冷却水箱(701)的内部设有内置隔板( 703),所述内置隔板( 703)将冷却水箱(701)的内部分隔成水腔(704)和气腔(705)两部分,所述进水口(709)和出水口(710)分别位于水腔(704)的上下两面,所述冷却长管(706)位于水腔(704)内,所述冷却支管(707)均贯穿内置隔板(703)并延伸至气腔(705)内,且冷却支管(707)的端部均设有用于过滤杂质的滤盖(708);
所述承载罩(4)的顶面且位于炉体(2)的正上方设有投料系统(6),所述投料系统(6)包括固嵌在承载罩(4)上的套筒(601)和铰接在套筒(601)顶端的盖板(602),所述盖板(602)上转动连接有旋转环(604),所述旋转环(604)的底面成型有用于储存覆盖剂的盛料斗(605),所述盛料斗(605)位于套筒(601)的内部,且盛料斗(605)的侧壁上均匀开设有用于播撒覆盖剂的卸料孔(606)。
2.根据权利要求1所述的一种铝热加工用熔炼设备,其特征在于:所述冷却水箱(701)远离承载罩(4)的一侧均匀贯穿设有泄气口(711),所述泄气口(711)呈圆管状结构,其表面均匀开设有气孔(714),其外侧套设有泄气罩(712),且泄气口(711)的外径与泄气罩(712)的内径相对应。
3.根据权利要求2所述的一种铝热加工用熔炼设备,其特征在于:所述泄气口(711)的内部固设有安装杆(713),所述安装杆(713)上连接设有弹力绳(715),所述弹力绳(715)远离安装杆(713)的一端连接在泄气罩(712)的内端;自然状态下,弹力绳(715)处于拉伸状态。
4.根据权利要求1所述的一种铝热加工用熔炼设备,其特征在于:所述上顶板(3)的一侧开设有出料口(301),所述承载罩(4)上与出料口(301)相对应的位置贯穿设有矩形开口(401),所述矩形开口(401)的外侧且位于承载罩(4)的侧面设有闸门控制系统(5),所述闸门控制系统(5)包括固定块(501)和位于固定块(501)下方的密封闸门(502),所述固定块(501)固定连接在矩形开口(401)的上方,所述密封闸门(502)滑动连接在承载罩(4)的侧面。
5.根据权利要求4所述的一种铝热加工用熔炼设备,其特征在于:所述密封闸门(502)紧密贴合于承载罩(4)的外壁,且密封闸门(502)的顶面两侧均垂直设有光杆(503),所述固定块(501)的顶面固定安装有推进气缸(504),所述光杆(503)贯穿固定块(501),所述推进气缸(504)的活塞杆穿过固定块(501)并竖直向下延伸至与密封闸门(502)的顶面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝热加工用熔炼设备,其特征在于:所述旋转环(604)的顶面一侧固设有用于转动旋转环(604)的转柄(607),旋转环(604)的顶面中央贯穿开设有投料口(608),且投料口(608)内嵌入有用于密封投料口(608)的封堵塞(609)。
7.根据权利要求1所述的一种铝热加工用熔炼设备,其特征在于:所述滤盖(708)旋接在冷却支管(707)的端部,且滤盖(708)为中空结构,其内部填充有用于筛除杂质的过滤颗粒。
8.根据权利要求1所述的一种铝热加工用熔炼设备,其特征在于:所述盖板(602)的圆心位置贯穿设有安装口(603),所述旋转环(604)的侧边沿圆周方向开设有与安装口(603)相匹配的环形槽,且旋转环(604)嵌入于安装口(603)内。
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