[发明专利]一种铝热加工用熔炼设备

说明书

本发明涉及金属熔炼技术领域，具体为一种铝热加工用熔炼设备，包括支撑框体和设置在支撑框体内部的炉体以及固定连接在支撑框体顶面的上顶板，所述上顶板的顶面固设有承载罩，所述承载罩的外部一侧固设有余热利用系统，所述余热利用系统包括冷却水箱和废气管道，所述废气管道的一端贯穿在冷却水箱内部，其另一端贯穿至承载罩的内部。本发明在冷却水箱的一侧设置有可吸收熔炼设备多余热量的冷却水箱，通过加热冷却水箱内部冷水的方式吸收热量，避免了多余热量的浪费。

技术领域

本发明涉及金属熔炼技术领域，具体为一种铝热加工用熔炼设备。

背景技术

铝是地壳中含量最为丰富的金属元素，其在现代文明中扮演中极为重要的角色，广泛应用于汽车、建筑、航空、制造业等领域，常被制成各种规格的铝合金来使用。而铝合金在制备过程中，大概要经过以下几个步骤：装炉→熔化(加铜、锌、硅等)→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静置→铸造，具体的制备工艺因需要不同而略有差异。

现如今在对铝材料进行热加工的过程中，熔炼炉是必不可少的一种设备，它是一种用于熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。然而现有的熔炼设备规格各异，作用也不尽相同，但是普遍存在以下几点缺陷：

1.在现有技术中，大部分熔炼炉为了方便加料，一般都设计成敞口型，但是敞口的熔炼炉在精炼过程中，无法起到保温效果，导致热量快速散失，不仅导致车间内的温度升高，而且余热无法利用，造成了浪费现象；

2.在实际的熔炼过程中，炉料熔化后即需要用覆盖剂撒在液面上，而且要覆盖住全部的金属液面，防止金属元素氧化和吸气，破坏成品合金的质量，但是在现有技术中，覆盖剂的播撒普遍都是通过人工手动完成，而手动操作存在播撒不均匀且浪费材料的现象。为此，我们提出了一种铝热加工用熔炼设备以良好的解决上述弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝热加工用熔炼设备，在利用铝热加工多余热量的同时，也可以实现覆盖剂的均匀播撒。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝热加工用熔炼设备，包括支撑框体和设置在支撑框体内部的炉体以及固定连接在支撑框体顶面的上顶板，所述上顶板的顶面固设有承载罩，所述承载罩的外部一侧固设有余热利用系统，所述余热利用系统包括冷却水箱和废气管道，所述废气管道的一端贯穿在冷却水箱内部，其另一端贯穿至承载罩的内部，所述冷却水箱的上下两面分别开设有进水口和出水口，冷却水箱的内部设有冷却长管，所述冷却长管的一端嵌入在废气管道的内部，其另一端与冷却水箱的内壁固定连接，且冷却长管上均匀成型有冷却支管；

所述承载罩的顶面且位于炉体的正上方设有投料系统，所述投料系统包括固嵌在承载罩上的套筒和铰接在套筒顶端的盖板，所述盖板上转动连接有旋转环，所述旋转环的底面成型有用于储存覆盖剂的盛料斗，所述盛料斗位于套筒的内部，且盛料斗的侧壁上均匀开设有用于播撒覆盖剂的卸料孔。

可选的，所述冷却水箱的内部设有内置隔板 ，所述内置隔板 将冷却水箱的内部分隔成水腔和气腔两部分，所述进水口和出水口分别位于水腔的上下两面，所述冷却长管位于水腔内，所述冷却支管均贯穿内置隔板 并延伸至气腔内，且冷却支管的端部均设有用于过滤杂质的滤盖。

可选的，所述冷却水箱远离承载罩的一侧均匀贯穿设有泄气口，所述泄气口呈圆管状结构，其表面均匀开设有气孔，其外侧套设有泄气罩,且泄气口的外径与泄气罩的内径相对应。

可选的，所述泄气口的内部固设有安装杆，所述安装杆上连接设有弹力绳，所述弹力绳远离安装杆的一端连接在泄气罩的内端；自然状态下，弹力绳处于拉伸状态。