[发明专利]一种抗压无空鼓的保温隔热砂浆

权利要求书

1.一种抗压无空鼓的保温隔热砂浆，其特征在于，包括以下按重量份数计的原料：硅酸盐水泥40-50份、粉煤灰10-15份、玻化微珠10-20份、膨胀珍珠岩5-10份、硅藻土5-10份、二氧化硅气凝胶5-10份、可再分散乳胶粉3-7份、淀粉醚1-2份、纤维素醚1-2份、多孔纤维3-5份、引气剂1-2份；

所述多孔纤维的制备：选用聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维中的一种或两种以上；将选用的纤维与二甲苯按质量比1：3～5混合浸泡，过滤，得预处理纤维，将预处理纤维用乙醇和丙二醇洗涤6～9次后，得多孔纤维；

所述保温隔热砂浆的制备方法，包括如下步骤：

S1.对玻化微珠进行清洗、表面粗化，再加入到浓度3-5％的硅烷偶联剂溶液中反应，搅拌转速为1000～1500r/min，反应温度为40～60℃，反应时间为40～60min，反应结束后烘干；最后采用水热法将二氧化硅气凝胶沉积在玻化微珠的表面，反应温度为140～160℃，时间为80～100min，过滤得玻化微珠复合物；

S2.将硅酸盐水泥、膨胀珍珠岩和玻化微珠复合物混合搅拌均匀，再添加粉煤灰、硅藻土、可再分散乳胶粉、淀粉醚、纤维素醚、多孔纤维和引气剂，混合均匀即得。

2.根据权利要求1所述一种抗压无空鼓的保温隔热砂浆，其特征在于，由以下按重量份数计的原料组成：硅酸盐水泥40-50份、粉煤灰10-15份、玻化微珠10-20份、膨胀珍珠岩5-10份、硅藻土5-10份、二氧化硅气凝胶5-10份、可再分散乳胶粉3-7份、淀粉醚1-2份、纤维素醚1-2份、多孔纤维3-5份、引气剂1-2份。

3.根据权利要求2所述一种抗压无空鼓的保温隔热砂浆，其特征在于，由以下按重量份数计的原料组成：硅酸盐水泥45份、粉煤灰12份、玻化微珠15份、膨胀珍珠岩8份、硅藻土7份、二氧化硅气凝胶8份、可再分散乳胶粉5份、淀粉醚1份、纤维素醚1份、多孔纤维4份、引气剂1份。

4.根据权利要求1所述一种抗压无空鼓的保温隔热砂浆，其特征在于，S1所述硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种。

5.根据权利要求1所述一种抗压无空鼓的保温隔热砂浆，其特征在于，所述玻化微珠堆积密度为85～90kg/m³，常温下导热系数为0.044W/m·K；所述二氧化硅气凝胶粒径小于1mm，在自然堆积状态下堆积密度为95～100kg/m³，常温下导热系数为0.020W/m·K。

6.根据权利要求1所述一种抗压无空鼓的保温隔热砂浆，其特征在于，所述可再分散乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物，颗粒大小为100-150目。

7.根据权利要求1所述一种抗压无空鼓的保温隔热砂浆，其特征在于，所述引气剂为十二烷基硫酸钠引气剂。

8.根据权利要求1所述一种抗压无空鼓的保温隔热砂浆，其特征在于，所述多孔纤维的长度为3.0～4.0mm，孔隙率为30％-35％。

9.根据权利要求1所述一种抗压无空鼓的保温隔热砂浆，其特征在于，所述多孔纤维的制备选用的纤维为聚酯纤维，优选聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维。

10.根据权利要求1所述一种抗压无空鼓的保温隔热砂浆，其特征在于，S2操作如下：

第一步：将硅酸盐水泥、膨胀珍珠岩和玻化微珠复合物采用搅拌机混合的方式，混合时的温度为35℃～45℃，搅拌机电机的转速为1000～1500r/min，混合的时间为40～50min，混合过程中添加水或不添加水，混合后需确保无明显色值区别；

第二步：加入粉煤灰和硅藻土再次进行机械混合，转速1500～2000r/min，混合的时间为50～60min，混合时的温度为45℃～50℃，添加过程需逐步加入，先加粉煤灰，再加硅藻土，单次加入重量不超过总量的1/4，加入间隔为40s～50s；

第三步：保持转速，逐步加入多孔纤维，混合的时间为25～30min，混合时的温度为75℃～85℃；最后依次加入可再分散乳胶粉、淀粉醚、纤维素醚和引气剂，混合均匀即可。