[发明专利]化学强化玻璃、浮法玻璃原片及其制备方法和生产线

说明书

本发明公开一种化学强化玻璃、浮法玻璃原片及其制备方法和生产线，其中，浮法玻璃原片的制备方法包括(1)配制镀膜用溶胶；(2)通过雾化装置将镀膜用溶胶雾化成气溶胶；(3)在混合器中将气溶胶与洁净的压缩空气混合得到混合气体；(4)将混合气体通入镀膜装置，镀膜装置将混合气体喷射于浮法玻璃的空气面；(5)经过退火、冷却、切割等过程，得到镀膜的浮法玻璃原片。采用本发明的制备方法制备而成的浮法玻璃原片，由于其空气面镀有一层无机氧化物膜，降低了空气面的离子交换能力，使其与锡液面的离子交换能力趋于一致，在相同条件下强化得到的化学强化玻璃，空气面的应力强度与锡液面趋于一致，从而玻璃翘曲度小，或者没有翘曲。

技术领域

本发明涉及玻璃领域，特别涉及一种化学强化玻璃、浮法玻璃原片及其制备方法和生产线。

背景技术

近年来，电子信息产品如平板电脑、智能手机、车载屏等，已基本为具有触摸面板的显示器，在显示器的最外层有一层保护玻璃，又称盖板玻璃。目前，增加盖板玻璃机械性能的方法主要为低温离子交换化学强化法，其原理为：在低于玻璃应变点的温度区域，用离子半径比玻璃表层碱离子(如Na⁺)还大的一价阳离子(如K⁺)，与玻璃表层碱离子(如Na⁺)交换，使离子半径大的阳离子(如K⁺)进入玻璃表层，在玻璃表层形成一定的应力强度和应力深度。

浮法玻璃由于成型时，玻璃的一面与空气接触，为空气面，另一面与锡液接触，为锡液面，空气面和锡液面的化学成分及结构有一定差异，导致化学强化过程中，离子交换不对称，从而产生较大翘曲。锡液面由于在成型时有锡原子渗入，较空气面难以进行离子交换，所以在相同条件下，空气面更容易离子交换，锡液面较难进行离子交换。在化学强化后，空气面的应力强度大，锡液面的应力强度小，从而使玻璃产生翘曲。

目前，调节化学强化翘曲的方法较多，主要有增加工艺，例如：玻璃强化后再平磨；或者优化强化过程，主要通过调节玻璃退火过程中空气面和锡液面的冷却速率。其中，玻璃强化后再平磨，生产成本增加，且会产生较多的抛光废液，不利于环保；通过鼓风调节退火过程中的玻璃空气面和锡液面的冷却速率，由于精度不够，调节能力有限。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种浮法玻璃原片的制备方法，采用该方法制备的浮法玻璃原片在化学强化后不会发生翘曲，或翘曲度很小。

为实现上述目的，本发明提出的浮法玻璃原片的制备方法，包括：

(1)配制镀膜用溶胶；

(2)通过雾化装置将所述镀膜用溶胶雾化成气溶胶；

(3)在混合器中将所述气溶胶与洁净的压缩空气混合得到混合气体；

(4)将所述混合气体通入镀膜装置，所述镀膜装置将所述混合气体喷射于浮法玻璃的空气面；所述镀膜装置位于浮法玻璃生产线的退火窑上；

(5)经过退火、冷却、切割等过程，得到镀膜的浮法玻璃原片。

可选地，所述镀膜用溶胶包括氢氧化铝溶胶、硅溶胶等的其中一种或几种。

可选地，所述镀膜用溶胶的固含量小于15wt％，颗粒的粒径在0.1μm以下。

可选地，所述混合气体中压缩空气与气溶胶的气体摩尔比大于5：1。

可选地，所述镀膜装置所在区域的温度为500℃～1000℃。

可选地，所述气溶胶与洁净的压缩空气在所述混合器中混合时间为1h以上，混合温度为180℃～220℃。

本发明还提出一种浮法玻璃原片，所述浮法玻璃原片采用上述的浮法玻璃原片的制备方法制备而成。

本发明还提出一种化学强化玻璃，将上述的浮法玻璃原片进行化学强化，得到所述化学强化玻璃。