[发明专利]锂电池隔膜的收卷工艺

说明书

本发明公开了一种锂电池隔膜的收卷工艺，包括以下步骤：S1、将隔膜在气涨轴上进行第一次收卷；S2、将步骤S1中的具有气涨轴的隔膜进行熟化处理，熟化处理采用对气涨轴抽气，使得气涨轴的外径减小为4mm～8mm，并放置在温度为35℃～45℃，放置时间为10h～48h进行熟化；S3、将熟化处理后的隔膜脱离气涨轴后，进行分切处理，进行第二次收卷。本发明的锂电池隔膜的收卷工艺，首选将隔膜收卷在气涨轴上，进行熟化处理以释放隔膜的内应力，再将熟化处理后的隔膜脱离气涨轴后，进行分切处理，进行第二次收卷，基于隔膜的内应力的释放，第二次收卷后隔膜不会产生暴筋、褶皱等不良现象。

技术领域

本发明涉及锂电池隔膜的制备方法，特别地，涉及一种锂电池隔膜的收卷工艺。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜作为锂离子电池内部重要的组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。目前市场上常用的锂离子电池隔膜制备原料主要是聚烯烃(聚乙烯或聚丙烯)材质，而锂离子电池特别是动力离子电池在大功率输出或短路时瞬间就会放出大量的热，为了进一步保证锂离子电池的安全性，一般都是在聚烯烃隔膜表面涂覆一层在高温下可发生体积变形的纳米无机陶瓷材料，这种在锂离子电池隔膜表面涂覆陶瓷层的处理工艺简称隔膜涂布，常见的涂覆工艺中涂布效果的好坏与隔膜的品质有密切的关系，隔膜在生产制造过程中因隔膜拉伸不均匀，张力控制失效等因素容易导致成品隔膜出货后，出现严重波浪边等不良现象，从而影响隔膜分切，以及最终成品的弧度、尺寸不符合规格，使得隔膜无法使用，造成企业生产成本的上升。

发明内容

本发明提供了一种锂电池隔膜的收卷工艺，以解决现有隔膜的收卷过程中因拉伸不均匀、张力控制失效、内应力释放后导致隔膜收卷产生波浪边的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种锂电池隔膜的收卷工艺，包括以下步骤：

S1、将隔膜在气涨轴上进行第一次收卷；

S2、将步骤S1中的具有气涨轴的隔膜进行熟化处理，熟化处理采用对气涨轴抽气，使得气涨轴的外径减小为4mm～8mm，并放置在温度为35℃～45℃，放置时间为10h～48h进行熟化；

S3、将熟化处理后的隔膜脱离气涨轴后，分切处理，进行第二次收卷。

进一步地，步骤S1中气涨轴表面覆盖缓冲层后再进行第一次收卷。

进一步地，气涨轴的外径为170mm～180mm；和/或，缓冲层的硬度为40HA～50HA。

进一步地，气涨轴第一次收卷的张力为2N～5N，第一次收卷的速度为60m/min～100m/min；缓冲层包括缓冲棉、缓冲橡胶、缓冲绒布或缓冲硅胶中的一种或几种。

进一步地，隔膜在气涨轴上进行第一次收卷之前还包括对隔膜进行分切处理，获得隔膜的幅宽为300mm～1500mm。

进一步地，隔膜在气涨轴上进行第一次收卷之前还包括对气涨轴进行充气，使得气涨轴的外径增大4mm～8mm。

进一步地，步骤S2中的气涨轴的外径减小为5mm～7mm，放置在温度为38℃～40℃，放置时间为10h～14h。

进一步地，步骤S2中的分切处理，获得隔膜的幅宽为300mm～1200mm。