[发明专利]一种基于生物基环保纤维板及其制备方法

权利要求书

1.一种基于生物基环保纤维板，其特征在于，包括以下重量份的原料：废旧纤维30-50份、玻璃纤维丝15-35份、氧化铝纤维10-20份、高硅氧纤维8-16份、木质纤维5-15份、石蜡3-8份、酚醛树脂2-10份、阻燃粘合剂2-8份、成型助剂1-6份、减水剂0.3-0.8份。

2.根据权利要求1所述的一种基于生物基环保纤维板，其特征在于，所述废旧纤维为玉米秸秆、麦秸杆、棉秸秆、稻草、甘蔗渣中的一种或两种以上的组合。

3.根据权利要求1所述的一种基于生物基环保纤维板，其特征在于，所述阻燃粘合剂包括以下重量份的原料：氧化镁1-5份、聚乙烯醇1.5-4.5份、水玻璃0.2-1.2份和酒石酸0.3-0.8份。

4.根据权利要求1所述的一种基于生物基环保纤维板，其特征在于，所述成型助剂为羧甲基纤维素、羧丙基纤维素和聚乙烯醇中的一种或两种以上混合物。

5.一种基于生物基环保纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：热磨:将废旧纤维、玻璃纤维丝、氧化铝纤维、高硅氧纤维、木质纤维预蒸煮后送入热磨机中进行研磨处理，控制纤维的含水率为50％～60％，得混合纤维；

步骤二：一次混合:按每Im3成品纤维板加入石蜡、酚醛树脂、成型助剂、减水剂与混合纤维混合均匀；成型助剂先用6～9倍重量的水加热溶解后再加入混合；

步骤三：干燥:经步骤二把混合纤维和石蜡、酚醛树脂、成型助剂、减水剂混合均匀后，送至干燥管道中进行常规干燥，使混合纤维的含水量降至5％～10％；

步骤四：二次混合:经步骤三干燥纤维进入料仓前，向纤维中施加阻燃粘合剂，进行混合处理，所述阻燃粘合剂的施加量为:每Im3成品纤维板加入38～50kg；

步骤五：成型预压:经步骤四施加阻燃粘合剂混合处理后，将混合纤维铺装成型并预压成坯；

步骤六：热压:将预压后的板坯送入热压机进行热压，控制热压压力为1.90～2.20MPa，热压温度为180～210℃，热压时间为3～4min；

步骤七：冷却裁边:热压结束后,将毛板冷却至常温后进行裁边得纤维板材；

步骤八：堆放砂光:将裁边纤维板材堆放时效72～120小时，然后通过砂光装置进行砂光，将纤维板材架在链各个移动板(23)上的垫板(26)的上端，从上方使用紧固板(25)将纤维板材压住，并通过紧固板(25)将紧固板(25)固定住，将纤维板材固定，启动支撑架(8)上的驱动电机(6)，运行的驱动电机(6)带动第二带轮(7)转动，第二带轮(7)通过皮带带动第一转轴(3)上的第一带轮(5)转动，同时也带动第三带轮(9)转动，转动的第三带轮(9)再通过皮带带动第二转轴(18)上的第四带轮(20)转动，同时带动砂盘(19)对纤维板材进行砂光，砂光的时候，需要调节砂盘(19)的高度时，启动支撑座(10)上的电动气缸(11)，电动气缸(11)的活塞杆带动推板(12)上下移动，推板(12)带动连接板(13)调节固定板(14)的高度，从而第二轴套(17)也跟着移动，从而调节砂盘(19)的高度，同时启动两个(30)上的伺服电机(31)，两个伺服电机(31)带动分别带动两个齿轮(32)对两个锥形齿(35)啮合，从而带动两个第二滑板(34)在另一个导向柱(29)上滑动，滑动的导向柱(29)带动(30)沿着其中两个导向柱(29)滑动，伺服电机(31)上的导向板(33)也跟着移动，由于两个垫板(26)分别与两个导向板(33)接触，从而带动两个移动板(23)同步在导向杆(22)上滑动，使砂盘(19)对纤维板材全面砂光，检验分等后得到环保纤维板。