[发明专利]一种基于生物基环保纤维板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种基于生物基环保纤维板及其制备方法，包括以下重量份的原料：废旧纤维30‑50份、玻璃纤维丝15‑35份、氧化铝纤维10‑20份、高硅氧纤维8‑16份、木质纤维5‑15份、石蜡3‑8份、酚醛树脂2‑10份、阻燃粘合剂2‑8份、成型助剂1‑6份、减水剂0.3‑0.8份；所述废旧纤维为玉米秸秆、麦秸杆、棉秸秆、稻草、甘蔗渣中的一种或两种以上的组合。本发明中，该纤维板具有优良的阻燃性、粘合性和耐热性，可以使各原料反应的更充分，进一步提高纤维板阻燃特性，通过设置的砂光装置，能够提高纤维板的光滑度，而且该砂光装置能够适用不同大小的纤维板，提高砂光的效率。

技术领域

本发明涉及纤维板技术领域，具体涉及一种基于生物基环保纤维板及其制备方法。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

专利文件(CN108912710A)公开了一种环保纤维板及其制备方法，所述制备方法包括：改性液体石蜡的制备：将石蜡乳液、偶氮二异丁腈、氯乙烯、聚酰胺混合后进行加热搅拌，得到改性液体石蜡；环保纤维板的制备：将植物纤维、改性液体石蜡、竹屑、麦麸、脲醛树脂、乳胶、PPE湿强剂、渗透剂、和水混合后得到浆料；将浆料经热压成型工艺得到环保纤维板；解决了目前的纤维板还存在诸多不足之处，一是强度相对较低，二是吸水后容易膨胀变形的问题；但是该纤维板没有阻燃的功能，而且在制备的过程中，砂光的效率不高，而且还不够对不同大小的纤维板进行砂光。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种基于生物基环保纤维板及其制备方法，该纤维板具有优良的阻燃性、粘合性和耐热性，可以使各原料反应的更充分，进一步提高纤维板阻燃特性，通过设置的砂光装置，能够提高纤维板的光滑度，而且该砂光装置能够适用不同大小的纤维板，提高砂光的效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于生物基环保纤维板，包括以下重量份的原料：废旧纤维30-50份、玻璃纤维丝15-35份、氧化铝纤维10-20份、高硅氧纤维8-16份、木质纤维5-15份、石蜡3-8份、酚醛树脂2-10份、阻燃粘合剂2-8份、成型助剂1-6份、减水剂0.3-0.8份。

进一步在于：所述废旧纤维为玉米秸秆、麦秸杆、棉秸秆、稻草、甘蔗渣中的一种或两种以上的组合。

进一步在于：所述阻燃粘合剂包括以下重量份的原料：氧化镁1-5份、聚乙烯醇1.5-4.5份、水玻璃0.2-1.2份和酒石酸0.3-0.8份。

进一步在于：所述成型助剂为羧甲基纤维素、羧丙基纤维素和聚乙烯醇中的一种或两种以上混合物。

一种基于生物基环保纤维板的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：热磨:将废旧纤维、玻璃纤维丝、氧化铝纤维、高硅氧纤维、木质纤维预蒸煮后送入热磨机中进行研磨处理，控制纤维的含水率为50％～60％，得混合纤维；

步骤二：一次混合:按每Im3成品纤维板加入石蜡、酚醛树脂、成型助剂、减水剂与混合纤维混合均匀；成型助剂先用6～9倍重量的水加热溶解后再加入混合；

步骤三：干燥:经步骤二把混合纤维和石蜡、酚醛树脂、成型助剂、减水剂混合均匀后，送至干燥管道中进行常规干燥，使混合纤维的含水量降至5％～10％；

步骤四：二次混合:经步骤三干燥纤维进入料仓前，向纤维中施加阻燃粘合剂，进行混合处理，所述阻燃粘合剂的施加量为:每Im3成品纤维板加入38～50kg；