[发明专利]一种新型铝拉丝工艺

权利要求书

1.一种新型铝拉丝工艺，其特征在于，包括一下工艺步骤：

步骤A：将铝材放到清洗剂中进行清洗，清洗时间为20-40min，出去铝材表面的锈蚀物和氧化物；

步骤B：将铝材放到磷酸盐溶液中，浸泡时间为20-50min；

步骤C：将拉丝模盒内清理干净，然后将铝材在拉丝机中进行拉丝，所述拉丝机由油池、油槽、鼓轮、模盒及拔线，收、放线装置组成，根据设备和出线直径配好模具，每一鼓轮表面均缠有圆铝杆作为进线，鼓轮内通拉丝油和拉丝液进行冷却、润滑。油槽内的拉丝油和拉丝液是用泵将大油池内的拉丝拉丝油和拉丝液通过循环系统供给模具起润滑冷却效果；

步骤D：对拉丝后的铝丝放到真空炉中加热，进行退火，然后收线。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝拉丝工艺，其特征在于:所述拉丝机采用卧式非滑动积蓄式拉丝机。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝拉丝工艺，其特征在于:所述拉丝液包括以下重量份的原料：12份自乳化酯润滑剂、2份新癸酸、6份硼酸二乙醇胺酯、6份聚乙二醇PEG200、6份防锈剂、2份二乙二醇单丁醚偶合剂、0.4份抗硬水剂、3份磷酸酯铝缓蚀剂、0.044份有机硅消泡剂、基础油余量。

4.根据权利要求3所述的一种新型铝拉丝工艺，其特征在于：所述防锈剂为癸二酸钾盐或十二碳二酸钠盐中的一种。

5.根据权利要求3所述的一种新型铝拉丝工艺，其特征在于：所述自乳化酯润滑剂由三聚酸异辛醇合成。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝拉丝工艺，其特征在于：所述步骤C中选用直径为8mm的铝材进行冷拔丝，拉丝后的直径分别为2.8mm、3.2mm、3.6mm、4.0mm，分别采用以下工序拉拔而成：

8--7--6--5.5--5--4.5--4--3.5--3--2.8，直径单位为mm，拉丝速度为5m/s；

8--6--5.5--5--4.5--4--3.2，直径单位为mm，拉丝速度为15m/s；

8--6--5.5--5--4.5--4.0--3.6，直径单位为mm，拉丝速度为15m/s；

8--6--5.5--5--4.5--4.0，直径单位为mm，拉丝速度为15m/s。

7.根据权利要求1所述的一种新型铝拉丝工艺，其特征在于：所述步骤C中采用两个完全独立的冷却液循环系统，前段模具循环系统使用水性拉丝液，后段定径模之前一道或者几道模具采用油性拉丝油，两个独立的循环系统，分别包含油池、储油槽、供油管和回油管，油池和拉丝机储油槽之间的供油管路上依次串接有油泵、油量控制开关。

8.根据权利要求1所述的一种新型铝拉丝工艺，其特征在于：所述前段10模循环系统使用水性拉丝液，后段3模采用油性拉丝油。