[发明专利]一种新型铝拉丝工艺

说明书

本发明涉及一种新型铝拉丝工艺，包括以下步骤：步骤A：将铝材放到清洗剂中进行清洗，清洗时间为20‑40min，出去铝材表面的锈蚀物和氧化物；步骤B：将铝材放到磷酸盐溶液中，浸泡时间为20‑50min；步骤C：将拉丝模盒内清理干净，然后将铝材在拉丝机中进行拉丝，根据设备和出线直径配好模具，每一鼓轮表面均缠有圆铝杆作为进线，鼓轮内通拉丝油和拉丝液进行冷却、润滑；步骤D：对拉丝后的铝丝放到真空炉中加热，进行退火，然后收线。前段用水性拉丝液、后端用油性拉丝油，两个冷却系统完全独立互不影响，这样既可以很好的降低成本，减少火灾隐患，同时可以确保各种铝线出线表面质量一致达到单独使用拉丝油同等效果。

技术领域

本发明涉及铝线拉丝技术领域，具体为一种新型铝拉丝工艺。

背景技术

铝线具有成本低、易生产和高膨胀系数等优点而得到线缆行业广泛应用。但是铝线在拉丝过程中普遍存在的问题是：铝线因为抗拉拔强度小容易断丝，要求拉丝过程中的拉丝油/液具有非常好的润滑性能。传统的铝线拉丝机都是用的纯油性拉丝油，虽然可以满足拉丝的润滑性能要求，但油性拉丝油冷却性能差，现场烟雾大，极易产生火灾风险。虽然市面上出现一些润滑性可以满足的水性铝拉丝液。但是对于铝漆包线这种对表面光洁度要求高的线材，水性拉丝液因为极性太强粘附力不够又无法达到油性的效果。

因此，需要开发一种新的拉丝工艺，既可以用到水性铝拉丝液的润滑性能大大降低火灾隐患，同时也用到拉丝油的表面光洁度，这是一种全新的混合拉丝工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型铝拉丝工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型铝拉丝工艺，包括一下工艺步骤：

步骤A：将铝材放到清洗剂中进行清洗，清洗时间为20-40min，出去铝材表面的锈蚀物和氧化物；

步骤B：将铝材放到磷酸盐溶液中，浸泡时间为20-50min；

步骤C：将拉丝模盒内清理干净，然后将铝材在拉丝机中进行拉丝，所述拉丝机由油池、油槽、鼓轮、模盒及拔线，收、放线装置组成，根据设备和出线直径配好模具，每一鼓轮表面均缠有圆铝杆作为进线，鼓轮内通拉丝油和拉丝液进行冷却、润滑。油槽内的拉丝油和拉丝液是用泵将大油池内的拉丝拉丝油和拉丝液通过循环系统供给模具起润滑冷却效果；

步骤D：对拉丝后的铝丝放到真空炉中加热，进行退火，然后收线。

优选的，所述拉丝机采用卧式非滑动积蓄式拉丝机。

优选的，所述拉丝液包括以下重量份的原料：12份自乳化酯润滑剂、2 份新癸酸、6份硼酸二乙醇胺酯、6份聚乙二醇PEG200、6份防锈剂、2份二乙二醇单丁醚偶合剂、0.4份抗硬水剂、3份磷酸酯铝缓蚀剂、0.044份有机硅消泡剂、基础油余量。

优选的，所述防锈剂为癸二酸钾盐或十二碳二酸钠盐中的一种。

优选的，所述自乳化酯润滑剂由三聚酸异辛醇合成。

优选的，所述步骤C中选用直径为8mm的铝材进行冷拔丝，拉丝后的直径分别为2.8mm、3.2mm、36mm、4.0mm，分别采用一下工序拉拔而成：

8--7--6--5.5--5--4.5--4--3.5--3--2.8，直径单位为mm，拉丝速度为 5m/s；

8--6--5.5--5--4.5--4--3.2，直径单位为mm，拉丝速度为5m/s；

8--6--5.5--5--4.5--4.0--3.6，直径单位为mm，拉丝速度为5m/s；

8--6--5.5--5--4.5--4.0，直径单位为mm，拉丝速度为5m/s。