[发明专利]球墨铸铁注塑机固定板的制备方法

权利要求书

1.球墨铸铁注塑机固定板的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

S1、合模：驱动上模板向下运动与下模板配合，所述下模板的型块伸入到上模板的型腔内，所述上模板抵触于下模板的阶梯槽上；拉杆孔定型机构动作就位；

S2、浇注：熔融的球墨铸铁液浇注至所述型腔内，在浇注过程中，所述型腔内的轴孔砂芯、空心槽砂芯产生的气体分别通过其顶部的排气孔排出，所述型腔内的气体通过型腔排气孔排出；

S3、冷却成型：注塑机固定板凝固成型，所述轴孔砂芯隔离出注塑机固定板中心的轴孔，所述空心槽砂芯隔离出注塑机固定板上的空心槽，所述拉杆孔定型机构隔离出注塑机固定板四角的拉杆孔；

S4、脱模：所述拉杆孔定型机构与上模板分离；上模板向上运动，使得上模板与注塑机固定板分离，注塑机固定板置于型块上；拉杆孔定型机构与注塑机固定板分离，推走注塑机固定板。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁注塑机固定板的制备方法，其特征在于：在S2中，所述拉杆孔定型机构动作就位具体的：气动杆带动固定板向上运动，所述固定板带动其顶面四角处的定型杆向上运动，定型杆滑动贯穿型块，直至定型杆贯穿型腔且顶端嵌入于上模板内。

3.根据权利要求1所述的球墨铸铁注塑机固定板的制备方法，其特征在于：所述上模板与轴孔砂芯相对开设有轴孔砂芯排气孔，所述轴孔砂芯排气孔的顶端为开口、底端沉入于轴孔砂芯内，轴孔砂芯内的气体通过轴孔砂芯排气孔排出。

4.根据权利要求1或3所述的球墨铸铁注塑机固定板的制备方法，其特征在于：所述上模板与空心槽砂芯相对开设有空心槽砂芯排气孔，所述空心槽砂芯排气孔的顶端为开口、底端沉入于空心槽砂芯内，空心槽砂芯内的气体通过空心槽砂芯排气孔排出。

5.根据权利要求1所述的球墨铸铁注塑机固定板的制备方法，其特征在于：所述轴孔砂芯的底端设有芯头，所述芯头嵌入于下模板中心处。

6.根据权利要求5所述的球墨铸铁注塑机固定板的制备方法，其特征在于：所述轴孔砂芯的底端设有挡环，所述挡环间隔位于芯头的外部，所述挡环嵌入于下模板内。