[发明专利]球墨铸铁注塑机固定板的制备方法

说明书

球墨铸铁注塑机固定板的制备方法，包括S1、合模：驱动上模板向下运动与下模板配合，所述下模板的型块伸入到上模板的型腔内，所述上模板抵触于下模板的阶梯槽上；拉杆孔定型机构动作就位；S2、浇注：S3、冷却成型：S4、脱模：本发明在轴孔砂芯、空心槽砂芯均设计有单独的排气孔，可使得轴孔砂芯、各个空心槽砂芯在浇注过程中产生的气体均可排出，从而有效的提高了轴孔、空心槽的加工精度，避免轴孔、空心槽处出现气孔；拉杆孔定型机构一方面可作为拉杆孔的隔离成型部件，另一方面可作为注塑机固定板与上模板、下模板的定位部件。

技术领域

本发明属于注塑机固定板加工技术领域，特别涉及球墨铸铁注塑机固定板的制备方法。

背景技术

注塑机的三板式合模机构中一般包括有固定和开合模具的三块模板，即固定模板(又称头板)、移动模板(又称二板)、可调整模板(又称尾板)；

由于固定模板上有很多空心槽、轴孔，导致固定模板的浇注过程是比较麻烦；当前的注塑机固定板浇注过程中，空心槽砂芯、轴孔砂芯上缺乏排气结构，导致制备出的空心槽、轴孔处有气孔，并且由于空心槽砂芯、轴孔砂芯个数较多，熔融的注塑机固定板与空心槽砂芯的粘连强度大于熔融的注塑机固定板与轴孔砂芯的粘连强度，导致脱模时，注塑机固定板会与上模板向上运动，需要人工再剥离，使得脱模耗时较长，比较麻烦。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了球墨铸铁注塑机固定板的制备方法，具体技术方案如下：

球墨铸铁注塑机固定板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

S1、合模：驱动上模板向下运动与下模板配合，所述下模板的型块伸入到上模板的型腔内，所述上模板抵触于下模板的阶梯槽上；拉杆孔定型机构动作就位；

S2、浇注：熔融的球墨铸铁液浇注至所述型腔内，在浇注过程中，所述型腔内的轴孔砂芯、空心槽砂芯产生的气体分别通过其顶部的排气孔排出，所述型腔内的气体通过型腔排气孔排出；

S3、冷却成型：注塑机固定板凝固成型，所述轴孔砂芯隔离出注塑机固定板中心的轴孔，所述空心槽砂芯隔离出注塑机固定板上的空心槽，所述拉杆孔定型机构隔离出注塑机固定板四角的拉杆孔；

S4、脱模：所述拉杆孔定型机构与上模板分离；上模板向上运动，使得上模板与注塑机固定板分离，注塑机固定板置于型块上；拉杆孔定型机构与注塑机固定板分离，推走注塑机固定板。

进一步的，在S2中，所述拉杆孔定型机构动作就位具体的：气动杆带动固定板向上运动，所述固定板带动其顶面四角处的定型杆向上运动，定型杆滑动贯穿型块，直至定型杆贯穿型腔且顶端嵌入于上模板内。

进一步的，所述上模板与轴孔砂芯相对开设有轴孔砂芯排气孔，所述轴孔砂芯排气孔的顶端为开口、底端沉入于轴孔砂芯内，轴孔砂芯内的气体通过轴孔砂芯排气孔排出。

进一步的，所述上模板与空心槽砂芯相对开设有空心槽砂芯排气孔，所述空心槽砂芯排气孔的顶端为开口、底端沉入于空心槽砂芯内，空心槽砂芯内的气体通过空心槽砂芯排气孔排出。

进一步的，所述轴孔砂芯的底端设有芯头，所述芯头嵌入于下模板中心处。

进一步的，所述轴孔砂芯的底端设有挡环，所述挡环间隔位于芯头的外部，所述挡环嵌入于下模板内。

本发明的有益效果是：

1、在轴孔砂芯、空心槽砂芯均设计有单独的排气孔，可使得轴孔砂芯、各个空心槽砂芯在浇注过程中产生的气体均可排出，从而有效的提高了轴孔、空心槽的加工精度，避免轴孔、空心槽处出现气孔；

2、型块凸出嵌入到型腔内的设计，可使得加工成型的注塑机固定板置于凸出的型块上，注塑机固定板的四周为阶梯槽，从而实现注塑机固定板四周无阻挡，便于注塑机固定板快速下料；