[发明专利]酸性蚀刻电解提铜系统中尾气的处理方法及其处理系统

说明书

本发明公开一种酸性蚀刻电解提铜系统中尾气的处理方法及其处理系统。其中，所述尾气的处理方法包括以下步骤：将酸性蚀刻电解提铜系统中产生的尾气进行水洗操作，以去除尾气中夹杂的铜离子；采用酸溶液对水洗后的尾气进行酸洗操作，以进一步去除尾气中夹杂的铜离子；采用碱溶液对酸洗后的尾气进行吸收操作，得到次氯酸盐溶液。本发明的技术方案能够降低尾气处理成本。

技术领域

本发明涉及电路板酸性蚀刻废液处理技术领域，特别涉及一种酸性蚀刻电解提铜系统中尾气的处理方法及其处理系统。

背景技术

酸性蚀刻废液中提铜工艺通常采用直接电解工艺回收金属铜，酸性蚀刻废液在电解过程中阳极室会产生大量的氧化性气体氯气，大部分氯气循环至蚀刻线作氧化剂使用，但是，由于受限于工艺或环境的影响，存在少量的氯气未被利用，剩余少量的氯气和阴极室产生的酸性气体称为尾气，尾气中往往会夹杂着少量金属铜离子。相关技术中，这部分尾气的处理方法通常是先经过酸性氯化亚铁溶液吸收，再经碱液吸收缸处理后进入酸性气体处理塔处理后排空，氯化亚铁溶液吸收尾气后变成三氯化铁溶液，且含有酸和金属铜，需要作为酸性危险废物付费处理，尾气处理成本较大。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种酸性蚀刻电解提铜系统中尾气的处理方法及其处理系统，旨在降低尾气处理成本。

为实现上述目的，本发明提出的酸性蚀刻电解提铜系统中尾气的处理方法，包括以下步骤：

将酸性蚀刻电解提铜系统中产生的尾气进行水洗操作，以去除尾气中夹杂的铜离子；

采用酸溶液对水洗后的尾气进行酸洗操作，以进一步去除尾气中夹杂的铜离子；

采用碱溶液对酸洗后的尾气进行吸收操作，得到次氯酸盐溶液。

可选地，所述碱溶液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的质量浓度范围为12％至20％。

可选地，所述氢氧化钠溶液中含有稳定剂。

可选地，按质量计，所述稳定剂的含量为所述氢氧化钠溶液的0.8％至1.5％；和/或，所述稳定剂为碳酸钠和硅酸钠中的至少一种。

可选地，所述酸溶液的质量浓度范围为1％至5％；和/或，所述酸溶液为硫酸溶液和磷酸溶液中的至少一种。

可选地，采用碱溶液对酸洗后的尾气进行吸收操作，得到次氯酸盐溶液的步骤之后，还包括：当碱溶液的pH值降低至预设阈值时，将吸收后的尾气处理并排放。

可选地，定义将酸性蚀刻电解提铜系统中产生的尾气进行水洗操作的次数为a，a≥2；和/或，定义采用酸溶液对水洗后的尾气进行酸洗操作的次数为b，b≥2；和/或，定义采用碱溶液对酸洗后的尾气进行吸收操作的次数为c，c≥2。

本发明还提出了一种酸性蚀刻电解提铜系统中尾气的处理系统，包括：电解槽，所述电解槽设有阴极室和阳极室；水洗涤塔，所述水洗涤塔的进口通过管道与所述阴极室的出口和所述阳极室的出口连通；酸洗涤塔，所述酸洗涤塔的进口通过管道与所述水洗涤塔的出口连通；以及碱液吸收缸，所述碱液吸收缸的进口通过管道与所述酸洗涤塔的出口连通。

可选地，所述尾气的处理系统还包括酸性气体吸收塔，所述酸性气体吸收塔的进口通过管道连通于所述碱液吸收缸的出口；和/或，所述尾气的处理系统还包括产品储存罐，所述产品储存罐的进口通过管道连通于所述碱液吸收缸的出口。