[发明专利]一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰-弱磁选提铁装置

权利要求书

1.一种高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰-弱磁选提铁装置的使用方法，其特征在于所述的高铁氰化尾渣的悬浮磁化焙烧破氰-弱磁选提铁装置包括给料仓、文丘里干燥器、第一旋风预热器、第二旋风预热器、预氧化悬浮焙烧炉、热分离旋风筒、悬浮还原焙烧炉、收集仓、一段磨矿机、一段弱磁选机、二段磨矿机、二段弱磁选机、收尘器和引风机；给料仓的出口与螺旋给料机相对，螺旋给料机的与文丘里干燥器的进料口相对；文丘里干燥器的出料口与第一旋风预热器的进料口连通，第一旋风预热器的出料口与第二旋风预热器的进料口连通，第二旋风预热器的出料口与预氧化悬浮焙烧炉下方的进料口连通，预氧化悬浮焙烧炉底部设有燃烧器和进气口，预氧化悬浮焙烧炉上部通过管道与热分离旋风筒的进料口连通，热分离旋风筒的出料口与第一流动密封阀的进口连通，第一流动密封阀的出口与悬浮还原焙烧炉顶部的进料口连通，悬浮还原焙烧炉的底部设有多个进气口，多个进气口与一个气体混合罐连通，气体混合罐同时与煤气气源和氮气气源连通；悬浮还原焙烧炉侧部的出料口与第二流动密封阀的进口连通，第二流动密封阀的出口与第一冷却旋风筒的进料口连通，第一冷却旋风筒的出料口与第二冷却旋风筒的进料口连通，第二冷却旋风筒的出料口与第三冷却旋风筒的进料口连通，第三冷却旋风筒的出料口与收集仓的进口连通；收集仓的出口与一段磨矿机的进口相配合，一段磨矿机的出口与一段弱磁选机的进料口相配合，一段弱磁选机的出料口与二段磨矿机的进口相配合，二段磨矿机的出口与二段弱磁选机的进料口相配合；第一旋风预热器的出气口与收尘器的进气口连通，收尘器的出气口与引风机连通；所述的第三冷却旋风筒的出气口与第二冷却旋风筒的进料口连通；第二冷却旋风筒的出气口通过管道与第一冷却旋风筒的进料口连通，该管道上设有第一灰斗阀门；第一冷却旋风筒的出气口通过管道与预氧化悬浮焙烧炉底部的进气口连通，该管道上设有第二灰斗阀门；第三冷却旋风筒的进气口设有空气管道用于通入空气；

方法按以下步骤进行：

（1）将高铁氰化尾渣破碎并磨细至粒径-0.038mm的部分占总质量≥60%，获得尾渣粉；所述的高铁氰化尾渣按质量百分比TFe 30~40%，SiO₂20~30%，CN^-含量340~460 mg/L；

（2）将尾渣粉置于给料仓内，然后输送到螺旋给料机，通过螺旋给料机连续输送到文丘里干燥器内；

（3）启动引风机，使收尘器、第一旋风预热器、第二旋风预热器、文丘里干燥器、热分离旋风筒和预氧化悬浮焙烧炉内产生负压；向文丘里干燥器内通入燃烧烟气，燃烧烟气与尾渣粉混合，脱除尾渣粉的吸附水；控制文丘里干燥器的出料口的物料温度为120~135℃；

（4）燃烧烟气和脱除吸附水的尾渣粉从文丘里干燥器进入第一旋风预热器，经旋风分离后的固体物料进入第二旋风预热器，经二次旋风分离后的固体物料在第二旋风预热器内被预热至350~500℃，然后进入预氧化悬浮焙烧炉；

（5）启动燃烧器将通入的煤气燃烧生成高温烟气进入预氧化悬浮焙烧炉，同时通过进气口向预氧化悬浮焙烧炉通入空气，在气流以及负压作用下，预氧化悬浮焙烧炉内的固体物料处于悬浮状态，并被加热至650~750℃进行破氰焙烧，固体物料中的CN^-转化为N₂和CO₂；破氰焙烧后的全部物料随气流从预氧化悬浮焙烧炉上部排出，进入热分离旋风筒；经旋风分离后的固体物料作为氧化渣粉，从热分离旋风筒排出，经第一流动密封阀进入悬浮还原焙烧炉；进入预氧化焙烧炉的物料在预氧化焙烧炉内的停留时间为5~15min；

（6）从悬浮还原焙烧炉底部通入煤气和氮气，氧化渣粉在气流以及负压作用下处于悬浮状态，并在500~600℃进行还原焙烧，弱磁性Fe₂O₃经还原生成强磁性的Fe₃O₄，还原焙烧后的固体物料作为还原渣粉，从悬浮还原焙烧炉侧部排出；从悬浮还原焙烧炉底部通入煤气和氮气时，煤气的通入量按煤气中H₂/CO与氧化渣粉中的Fe₂O₃完全反应理论所需量的1.1~1.3倍，完全反应所依据的反应式为：

Fe₂O₃+H₂/CO→Fe₂O₃+ H₂O/CO₂；

同时控制煤气在预氧化焙烧炉内的体积浓度为15~30%；氧化渣粉在还原焙烧炉内的停留时间为20~60min；

（7）从悬浮还原焙烧炉排出的还原渣粉进入第二流动密封阀后，再依次经过第一冷却旋风筒、第二冷却旋风筒和第三冷却旋风筒后，降温至≤100℃进入收集仓；

（8）收集仓内的还原渣粉输送至一段磨矿机，经一段磨矿至粒径-0.038mm的部分占总质量80~90%，然后进入一段弱磁选机进行一段弱磁选；一段弱磁选后的一段精矿输送至二段磨矿机，经二段磨矿至粒径-0.038mm的部分占总质量90~95%，然后进入二段弱磁选机进行二段弱磁选；二段弱磁选后的二段精矿作为铁精矿。