[发明专利]一种微通道换热器及其加工工艺

说明书

本申请涉及换热器技术领域，具体涉及一种微通道换热器及其加工工艺，微通道换热器包括夹板和壳体，夹板的外周侧螺旋缠绕有丝状物，夹板固定安装在壳体内部，且壳体的内侧壁与丝状物、夹板与丝状物以及丝状物之间形成微流道，壳体还设有与其内部连通的第一集管和第二集管。通过丝状物螺旋缠绕在夹板上，相邻两圈丝状物之间的形成间隙且配合壳体形成微流道，壳体的侧面则为换热面与外界换热，这种结构具有良好的加工性能。

技术领域

本申请涉及换热器技术领域，具体涉及一种微通道换热器及其加工工艺。

背景技术

微通道换热器是通道当量直径在10-1000μm的换热器。这种换热器的扁平管内有数十条细微流道，在扁平管的两端与圆形集管相联。集管内设置隔板，将换热器流道分隔成数个流程。目前行业内微通道铝扁管运用比较广泛。微通道铝扁管是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理，薄壁多孔扁形管状材料，主要应用于各种冷剂的空调系统中，作为承载新型环保换热介质的管道零部件。微通道换热器具有结构紧凑、轻巧、换热效率高等特点，广泛运用于电子、轻工等行业。

但现有的微通道铝扁管换热器，其生产加工工艺决定了铝扁管的宽度不能太大，因为微通道铝扁管是通过热挤压成型而成，因此如果微通道铝扁管的宽度太大，其挤压的压力将会很大，因此微通道铝扁管目前还少有宽度超过50mm的，总的来说，现有的微通道换热器存在一定的局限性。

发明内容

本申请的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种微通道换热器及其加工工艺，有效解决了微通道铝扁管存在由于加工工艺的原因，宽度不能太宽的问题，为微通道铝扁管成为工业大众化采购材料提供了技术思路与手段。

本申请提供一种微通道换热器，包括夹板和壳体，夹板的外周侧螺旋缠绕有丝状物，夹板固定安装在壳体内部，且壳体的内侧壁与丝状物、夹板与丝状物以及丝状物之间紧贴以形成微流道，壳体还设有与所述微流道连通的第一集管和第二集管。

其中，壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体的两端部分别密封夹持夹板的两端部。

其中，第一集管和第二集管分别设置在壳体的两端部，第一集管或/和第二集管从壳体的一侧面插入并伸入至与该侧面相对且位于壳体内的底部。

其中，丝状物的横截面为圆形、三角形或正方形中的其中一种。

其中，上壳体或/和下壳体的外侧面设有翅片或保温层。

其中，壳体、丝状物和夹板均采用金属材料制备而成。

本申请提供一种微通道换热器的加工工艺，包括如下步骤：步骤A，在夹板上缠绕丝状物；在步骤A中，夹板不转动，丝状物以夹板为中心进行行星绕夹板做圆周运动，同时，夹板同步做螺旋所需的上下运动，形成螺距；或者，夹板不动，丝状物做圆周运动且上下运动进行绕包；或者，夹板以夹板的中心做圆周转动，丝状物以一定输出长度节拍缠绕在夹板上，此时可以是夹板同步做一定螺距的轴心方向移动，也可以是丝状物以一定的螺距平行与夹板转动的轴心方向做移动；步骤B，装配第一集管和第二集管到夹板两侧，然后置入上壳体和下壳体中，然后将上壳体和下壳体进行焊接密封，以制得换热器。

本申请还提供一种微通道换热器，包括夹板和上壳体，夹板均布有多个并排的条状物，上壳体盖住条状物，以形成密封型腔，上壳体的内顶面与条状物紧贴以形成微流道，换热器还设有与密封型腔连通的第一集管和第二集管。