[发明专利]一种用于制乙苯的原料干气的净化方法及装置

说明书

本发明涉及干气制乙苯技术领域，尤其涉及一种用于制乙苯的原料干气的净化方法及装置。所述净化方法包括：A)将原料干气在水洗塔中进行初步脱氨；所述初步脱氨的温度为0～50℃，压力为0.7～1.0MPa；B)初步脱氨后的干气在旋风分离器中进行一次气液分离；C)一次气液分离后的干气在聚结器中进行二次气液分离；D)二次气液分离后的干气在吸附塔中进行再次脱氨；E)再次脱氨后的干气在丙烯吸收塔中进行脱重；F)脱重后的干气经换热后，进行加氢脱炔反应，得到净化的干气。所述净化方法可有效净化原料干气，经过净化后的原料干气进入烃化反应器，可解决催化剂氨中毒、抑制积碳速率和副反应发生，有利于烃化反应装置长周期运行。

技术领域

本发明涉及干气制乙苯技术领域，尤其涉及一种用于制乙苯的原料干气的净化方法及装置。

背景技术

通常FCC副产干气中含有体积分数为10％～30％的乙烯，利用FCC干气中的乙烯组分与苯反应制乙苯的干气制乙苯技术，实现了低价值FCC干气资源的高附加值利用，大幅提升炼厂的经济效益。

随着石油资源的日益短缺，一些炼厂对劣质原料加工比重逐渐增加，装置操作条件也非常苛刻；同时炼厂为了提升全厂轻烃资源的综合利用价值，会对全厂的轻烃资源进行回收利用，这些都会造成FCC装置副产干气中氨气、炔烃、二烯烃等杂质含量超过干气制乙苯装置的要求。而氨气和炔烃等杂质会使干气制乙苯装置中的酸性的烃化催化剂中毒或加速积碳失活。近些年，一些干气制乙苯装置因为原料干气中含有氨气或炔烃等杂质，使烃化催化剂加速失活，烃化催化剂运行周期小于3个月，远低于设计值。因此，必须对干气进行净化，脱除干气中的氨气、炔烃等杂质以及C3以上重组分，保护烃化催化剂，延长催化剂寿命，降低装置运行成本。

现有干气制乙苯工艺中并无专有的脱氨和脱炔设备。专利CN110283035A公开了一种脱氨的工艺和设备，在原有干气制乙苯工艺中引入吸附脱氨塔，但在实际生产中由于装置干气进料量较大，使脱氨吸附剂使用周期短，并不能很好的保证整个装置的稳定运行，同时吸附剂更换较为频繁；同时该专利中并没有脱炔单元，不能很好的脱除干气中的炔烃和二烯等杂质，并不能很好的解决烃化催化剂的稳定运行问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种用于制乙苯的原料干气的净化方法及装置，本发明提供的净化方法可以有效地净化原料干气，有利于烃化反应装置的长周期运行。

本发明提供了一种用于制乙苯的原料干气的净化方法，包括以下步骤：

A)将原料干气在水洗塔中进行初步脱氨；所述初步脱氨的温度为0～50℃，压力为0.7～1.0MPa；

B)初步脱氨后的干气在旋风分离器中进行一次气液分离；

C)一次气液分离后的干气在聚结器中进行二次气液分离；

D)二次气液分离后的干气在吸附塔中进行再次脱氨；

E)再次脱氨后的干气在丙烯吸收塔中进行脱重；

F)脱重后的干气经换热后，进行加氢脱炔反应，得到净化的干气。

优选的，所述水洗塔中干气的进气量为3000～30000Nm³/h；

所述水洗塔中水洗液的进料量为10～100t/h；

所述水洗液选自工业水或酸性水溶液；所述酸性水溶液包括盐酸溶液、硫酸溶液、磷酸溶液、草酸溶液、柠檬酸溶液、乙酸溶液或甲酸溶液。

优选的，所述吸附塔中采用的吸附剂包括无机酸或有机酸负载的成型的活性炭、二氧化硅、氧化铝，成型分子筛和强酸性阳离子交换树脂中的一种或几种；

所述吸附塔中，干气的进气量为3000～30000Nm³/h。