[发明专利]逆向顶进钢管套修整偏位顶管施工工法

说明书

本发明涉及一种逆向顶进钢套管修整偏位顶管施工方法，施工人员可以从接收井一侧将钢套管内的泥土清除并进入钢套管中对机头进行拆卸、对偏斜的混凝土管进行拆除，从而通过钢套管对施工人员进行保护，在拆除机头和混凝土管时不易因施工位置塌方而发生危险。从接收井顶进新的混凝土管与原混凝土管对缝连接并且按照既定的轴线精度继续埋设至从接收井伸出，在钢套管和混凝土管之间填充混凝土，对混凝土管进行支撑，完成接近接收井的最后一段顶管的施工。本工法采用顶管系统完成管道纠偏，避免传统顶管纠偏施工采用的地面开挖等方法来纠偏对环境的破坏，节省了土方开挖及场地恢复的施工成本，施工操作简单，过程省时、高效和安全。

技术领域

本发明涉及顶管施工的技术领域，尤其是涉及逆向顶进钢管套修整偏位顶管施工工法。

背景技术

目前顶管施工方法是一种非开挖的施工方法，通过该施工方法可以在少开挖或者不开挖的情况下进行管道埋设。顶管施工方法在工作时，顶管机产生的顶力用于克服管道与周围土壤的摩擦力，以将管道按设计的坡度顶入至土层中，并将土方运走。把工具管或机头从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起，随着顶管机的工作，管道将由工作井内穿过土层进入接收井内。管道紧随工具管或机头后，埋设在两坑之间。

但在实际施工过程各种，管道顶进容易产生延伸误差，如管道下方土方塌陷等，造成顶管施工难以按照设计轴线成型。尤其是顶管偏差达数十厘米且顶管偏位位置距离接收井较近时，传统的顶管施工偏位修正的施工方法，存在因距离较近且纠偏的角度有限而无法完成大偏位修正的情况，或者存在纠偏工序繁琐复杂，施工成本过高、对环境二次破坏等缺陷，且还易受现场施工条件限制。因此，存在改进空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供逆向顶进钢管套修整偏位顶管施工工法，具有对末端管道进行纠偏的效果，并且适用于大偏位顶管纠偏施工，尤其适用于偏位距离接收井距离小于20m，或因管径较小无法在施工过程处理，无法采用明挖及管内开洞方法进行顶管纠偏。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

逆向顶进钢管套修整偏位顶管施工工法，包括以下步骤：

步骤一：在接收井安装顶进设备并预制直径大于混凝土管的钢套管；

步骤二：在接收井内按照顶管初始顶进方式，利用顶进设备按照原设计顶管轴线将钢套管顶入土体直至将需修整偏差的混凝土管完全包裹；

步骤三：清理钢套管内的土方直至将机头露出；

步骤四：解除机头内部与出发井之间的连接，清理刚套管中多余泥土，并将机头向接收井方向移出并吊装至地面；

步骤五：将轴线不符合设计要求的混凝土管拆除并从接收井一侧移出；

步骤六：从接收井顶入混凝土管与原混凝土管对缝连接；

步骤七：在钢套管与混凝土管之间填充混凝土。

通过采用上述技术方案，通过将钢套管从施工完成的接收井顶进，将末端偏斜的混凝土管完全包裹进钢套管内，从而施工人员可以从接收井一侧将钢套管内的泥土清除并进入钢套管中对机头进行拆卸、对偏斜的混凝土管进行拆除，从而通过钢套管对施工人员进行保护，在拆除机头和混凝土管时不易因施工位置塌方而发生危险。在将钢套管内的机头和偏斜的混凝土管拆卸后，从接收井顶进新的混凝土管与原混凝土管对缝连接并且按照既定的轴线精度继续埋设至从接收井伸出，因为钢套管的直径大于混凝土管的直径，再在钢套管和混凝土管之间填充混凝土，对混凝土管进行支撑，完成接近接收井的最后一段顶管的施工。本工法采用顶管系统完成管道纠偏，利用已完成的接收井施工，避免传统顶管纠偏施工采用的地面开挖等方法来纠偏对环境的破坏，节省了土方开挖及场地恢复的施工成本，施工操作简单，过程省时、高效和安全。