[发明专利]一种抗滑、耐磨的彩色沥青混凝土的制备方法

权利要求书

1.一种抗滑、耐磨的彩色沥青混凝土制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤：

A、准备沥青混凝土原材料：以总量100份计，所述的沥青混凝土的各原料重量份配比如下：沥青5-7，钢渣5-63，碎石25-75，矿粉7-11，其中钢渣的游离氧化钙含量低于3％，吸水率低于3％，粒径范围为5-10mm；

B、按照碎石和钢渣、沥青、矿粉的顺序置于拌锅内，制备钢渣沥青混合料；

C、将制备好的混合料摊铺、碾压成型；

D、制备彩色涂料。以总重量100份计，彩色涂料各原料重量份配比如下：环氧树脂30-40，固化剂25-30，TiO₂20-30，岩沥青1-3，着色剂2-10，稀释剂6-10，水5-10，分散剂4-6，乳化剂0.2-2.0，其中，岩沥青，灰分不高于15％，细度不低于200目，首先，选取环氧树脂和稀释剂，搅拌均匀后备用；其次，在水中加入分散剂、乳化剂、岩沥青、TiO₂、着色剂搅拌均匀；再次，在水溶液中加入固化剂分散均匀；最后，将上述水溶液与环氧树脂、稀释剂混合均匀；

E、使用专用齿耙将制备好的涂料均匀涂抹、刮平在养护好的钢渣沥青铺面上，其中彩色涂料涂敷量为1.5-2.0kg/m²，待彩色铺面固化后即可。

2.如权利要求1所述的抗滑、耐磨的彩色沥青混凝土，其特征在于所述的沥青混合料制备之前，沥青升温至160-170℃，养护4-6小时；石料升温至170-180℃，钢渣升温至180-200℃，养护5-8小时；拌锅温度在175-185℃范围内。

3.如权利要求1所述的抗滑、耐磨的彩色沥青混凝土，其特征在于所述的彩色环氧涂料中，环氧树脂和稀释剂用分散机或搅拌机在200-600转/min速度下混合10-15min，水、分散剂、乳化剂、岩沥青、TiO₂、着色剂在1300-1800转/min高速分散15-30min，随后加入固化剂在600-800转/min分散5-10min。

4.如权利要求1所述的抗滑、耐磨的彩色沥青混凝土，其特征在于所述的彩色环氧涂料中，在水中加入分散剂、乳化剂、岩沥青、TiO₂、着色剂搅拌均匀时，温度应控制在55～75℃。

5.如权利要求1所述的抗滑、耐磨的彩色沥青混凝土，其特征在于所述钢渣为电炉渣或转炉渣。

6.如权利要求1所述的抗滑、耐磨的彩色沥青混凝土制备方法，其特征在于所述沥青混凝土的空隙率范围为3.0％-4.5％。

7.如权利要求1所述的抗滑、耐磨的彩色沥青混凝土，其特征在于所述沥青采用改性SBS，SBS改性剂掺量不低于4％。

8.如权利要求1所述的抗滑、耐磨的彩色沥青混凝土，其特征在于所述的碎石中0-3mm档碎石为灰岩，3-10mm档碎石为玄武岩或者辉绿岩，其中压碎值不大于26％，针片状含量不大于15％。

9.如权利要求1所述的一种抗滑、耐磨的彩色沥青混凝土，其特征在于所述的环氧树脂固化时间不超过2h，固化后强度不低于12MPa。