[发明专利]碳铁复合炉料的制备方法

说明书

本发明公开了一种碳铁复合炉料的制备方法，包括步骤1：对铁矿粉进行干燥降水；步骤2：对铁矿粉进行筛分，将筛下物铁矿粉作为物料使用；步骤3：对基础配合煤进行破碎，并与筛下铁矿粉混合成混合物料；步骤4：将混合物料装入若干辆装煤小车中并压制，在压制后的混合物料表面平铺一层焦粉，盖上装煤小车盖子；步骤5：将装满混合物料的装煤小车滑动到微波隧道窑中，并对混合物料进行动态加热；步骤6：当混合物料加热完成并离开微波隧道窑后，混合物料直接倒入物料罐中并冷却，得到碳铁复合炉料。本发明通过铁矿粉与配合煤的混合制备得到质量和性能良好的高反应碳铁复合炉料，并用于高炉生产中，提高生产产量，降低排放和高炉消耗。

技术领域

本发明涉及一种炉料的制备方法，尤其涉及一种碳铁复合炉料的制备方法。

背景技术

高炉-转炉流程是钢铁生产的主要流程，该流程中高炉炼铁CO₂排放量和能耗分别占整个流程的80%和70%以上。随着全球变暖等环境问题形势日益严峻，钢铁工业CO₂排放量占CO₂总排放量的15%以上，钢铁企业将长期承受巨大的碳减排压力。同时，我国每年生产的炼铁产能均在8亿吨以上，这对炼铁必要原料焦炭提出了较高要求，而随着生产焦炭所需炼焦煤资源的大量消耗，炼焦煤资源越来越少，尤其是优质的炼焦煤资源正在逐渐枯竭。

研究表明铁元素和碱金属元素化合物对焦炭气化反应有正催化作用，能促进高炉内CO的生成，从而可以促进焦炭与矿石在高炉内的反应，可作为炼制高反应焦炭的原料，依据Rist操作线（Rist操作线是从热化学角度出发，以整个高炉的物质平衡和高温区热平衡为基础建立的稳定态模型）原理，高反应性焦炭可以降低高炉热储备区温度，提高炉身还原效率，提高煤气利用率，提高矿石的还原程度，从而降低焦比和高炉生产成本。

目前，现有技术的铁焦生产方法均是通过热压制成的，热压过程不但消耗大量能源，且控制的要求非常高，操作难度大，生产工艺流程长，并且伴随着环境污染等问题。热压后的铁焦均采用竖炉炭化方法，竖炉炭化分为内热式后外热式炭化，外热式炭化属于间接传热效率低，产能很低；而内热式炭化则由于气体与物料直接接触而容易导致物料发生溶损而导致物料强度很差，在物料加热的过程中炉内气氛很难控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳铁复合炉料的制备方法，通过铁矿粉与配合煤的混合制备得到质量和性能良好的高反应碳铁复合炉料，并用于高炉生产中，提高生产产量，降低排放和高炉消耗。

本发明是这样实现的：

一种碳铁复合炉料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：对铁矿粉进行干燥降水；

步骤2：对干燥后的铁矿粉进行筛分，将筛下物铁矿粉作为物料使用；

步骤3：对基础配合煤进行破碎，并与筛下铁矿粉搅拌混合均匀成混合物料；

步骤4：将混合物料装入若干辆装煤小车中并压制，在装车压制完成后的混合物料表面平铺一层焦粉，再盖上装煤小车盖子；

步骤5：将装满混合物料的装煤小车滑动到微波隧道窑中，装煤小车滑动的同时通过微波对混合物料进行动态加热；

步骤6：当混合物料加热完成并离开微波隧道窑后，混合物料直接倒入物料罐中并冷却，得到碳铁复合炉料。

在所述的步骤1中，铁矿粉包括：按质量百分比计，0.4-0.5%的CaO、61-66%的TFe、0.4-0.5%的MgO，4-5%的SiO2。

在所述的步骤1中，干燥后的铁矿粉的水分含量小于0.8%。

在所述的步骤2中，筛下物铁矿粉的粒度小于0.12mm。

在所述的步骤3中，按质量百分比计，混合物料中铁矿粉占12-28%，基础配合煤占72-88%。