[发明专利]厚壁容器筒体外表面布置螺旋式伴热管的成形及装配方法

权利要求书

1.厚壁容器筒体外表面布置螺旋式伴热管的成形及装配方法，其特征在于：它包括如下步骤：

步骤一：先在筒体(1)的外表面划筒体(1)的四中心线、伴热管进出口位置线及螺旋线；

步骤二：转动滚轮架(4)使起弯位置至于最低点，将用于弯置成伴热管(2)的管子的一端按划好的螺旋线的延伸方向留足够的余量并于筒体(1)焊接牢固，并将支垫装置(3)移动到筒体(1)的侧下方；

步骤三：转动滚轮架(4)，利用车间现有的可调速滚轮架(4)提供弯管动力，同时操作者手持管子一端移动管子及支垫装置(3)，使管子按螺旋线缠绕至筒身上；对于分段式缠绕的伴热管(2)，则采用多段伴热管(2)同时进行缠绕弯制；

支垫装置(3)包括底板(3-1)、矩形支架(3-2)、支撑收缩框(3-3)和多个万向轮(3-4)，底板(3-1)为矩形底板，多个万向轮(3-4)安装在底板(3-1)的下端面四个顶点上，矩形支架(3-2)竖直安装在底板(3-1)上，矩形支架(3-2)由圆管制成，支撑收缩框(3-3)为“门”字形框架，支撑收缩框(3-3)插装在矩形支架(3-2)的两根竖直杆内，支撑收缩框(3-3)的两根插装杆与矩形支架(3-2)的竖直杆之间通过螺栓连接，支撑收缩框(3-3)的两根插装杆外侧壁上开设等间距开设多个安装孔；

步骤四：继续缠绕管子，当管子末端不够长时进行接长，重复步骤三、四；

步骤五：气割伴热管进出口端余量及坡口；

步骤六：将伴热管进出口端的弯段用弯管机或手工弯制成形，至此，完成筒体外表面布置的螺旋式伴热管的成形及装配。

2.根据权利要求1所述的厚壁容器筒体外表面布置螺旋式伴热管的成形及装配方法，其特征在于：在步骤一进行之前，先将筒体(1)吊装放置在两个合适间距的滚轮架(4)上。

3.根据权利要求2所述的厚壁容器筒体外表面布置螺旋式伴热管的成形及装配方法，其特征在于：步骤一中在筒体(1)的外表面划伴热管(2)的螺旋线的步骤如下：

步骤一一：按照设计图纸要求在筒体外表面上划四中心线；

步骤一二：在筒体(1)外表面上绘制伴热管(2)的进出口位置线；

步骤一三：采用双螺旋线在筒体(1)外表面上绘制伴热管(2)的位置螺旋线。

4.根据权利要求3所述的厚壁容器筒体外表面布置螺旋式伴热管的成形及装配方法，其特征在于：步骤二是在伴热管前端留800mm余量，并将最前端的200mm与筒体(1)进行焊接。

5.根据权利要求4所述的厚壁容器筒体外表面布置螺旋式伴热管的成形及装配方法，其特征在于：步骤四中，当还未缠绕的处于直管状态下的伴热管(2)剩余1500mm～2000mm时，装下一根直管，进行直管接长。

6.根据权利要求1或5所述的厚壁容器筒体外表面布置螺旋式伴热管的成形及装配方法，其特征在于：步骤五中，伴热管(2)弯制结束后，尾端留500mm余量，割断管子，按图装焊卡子，将伴热管(2)固定牢靠在筒体(1)上。

7.根据权利要求1或5所述的厚壁容器筒体外表面布置螺旋式伴热管的成形及装配方法，其特征在于：步骤五中还包括以下步骤：

步骤五一：按图气割伴热管(2)前、后端余量，修磨管端坡口，并装焊伴热管(2)及其法兰；

步骤五二：在伴热管(2)前、后端装焊半管与筒身，前、后端各4个半管，间隔250mm，同时伴热管(2)末端的法兰与伴热管(2)之间装有钢板条相连固定；

步骤五三：设备整体热处理；

步骤五四：拆除伴热管(2)与其法兰间的连接钢板条，同时校正伴热管进出口位置。

8.根据权利要求7所述的厚壁容器筒体外表面布置螺旋式伴热管的成形及装配方法，其特征在于：步骤二中，装前需保证滚轮架(4)转动方向与筒体(1)外表面螺旋线方向一致。

9.根据权利要求1或8所述的厚壁容器筒体外表面布置螺旋式伴热管的成形及装配方法，其特征在于：步骤三和步骤四中伴热管的缠绕过程采用冷弯成形。