[发明专利]1500MPa热冲压零件冷切边冲孔刀具用模具钢及其制备方法

权利要求书

1.一种1500MPa热冲压零件冷切边冲孔刀具用模具钢，其成分重量百分比为：C：0.65～0.75％，Si：0.40～0.60％，Mn：0.20～0.40％，Cr：4.50～5.80％，Mo：1.70～1.90％，V：0.55～0.65％，P≤0.015％，S≤0.010％，其余为Fe和其他不可避免的杂质，而且，需要同时满足：Cr含量与C含量比例为6.7:1～7.3:1；并采用如下制备方法获得，包括如下步骤：

a)感应熔炼：按照上述成分配比将配料置于感应炉中，在1500～1600℃温度下进行熔炼，然后浇注成钢锭；

b)电渣重熔：重熔前切除钢锭冒口，清除其表面氧化皮，作为自耗电极放于电渣重熔装置中进行二次精炼；电极合金融化后经渣池下落至结晶器中，再凝固成钢锭，钢锭自下而上逐步结晶；

c)锻造：将上述经处理的钢锭再加热到1200～1230℃，保温2-4小时，之后进行锻造，起始锻造温度为1050～1100℃，终止锻造温度为850～950℃，锻后缓冷，得到钢锻件毛坯；

d)退火：将上述钢锻件毛坯加热到800～830℃保温8-10小时后以10～15℃/s的冷速炉冷到500～600℃后出炉空冷；

e)淬回火热处理：淬火温度为1010～1025℃，回火温度为500～550℃，回火次数为2-3次，每次时间2-4小时，每次回火后均空冷至室温；

f)深冷处理：1010～1030℃淬火+200-230℃×2-4h回火+(-180～-200℃×24-30h)深冷+200～230℃×2-4h回火。

2.如权利要求1所述的1500MPa热冲压零件冷切边冲孔刀具用模具钢，其特征在于，所述模具钢的显微组织为：粒状珠光体+球状碳化物，球状碳化物细小且弥散均匀分布，且，所述模具钢的共晶碳化物不均匀度为3～4级。

3.如权利要求1或2所述的1500MPa热冲压零件冷切边冲孔刀具用模具钢，其特征在于，所述模具钢的性能为：在回火硬度61-62HRC情况下，冲击韧性在60-80J。

4.如权利要求1所述的1500MPa热冲压零件冷切边冲孔刀具用模具钢的制备方法，其特征是，包括如下步骤：

a)感应熔炼：按照权利要求1所述的成分配比将配料置于感应炉中，在1500～1600℃温度下进行熔炼，然后浇注成钢锭；

b)电渣重熔：重熔前切除钢锭冒口，清除其表面氧化皮，作为自耗电极放于电渣重熔装置中进行二次精炼；电极合金融化后经渣池下落至结晶器中，再凝固成钢锭，钢锭自下而上逐步结晶；

c)锻造：将上述经处理的钢锭再加热到1200～1230℃，保温2-4小时，之后进行锻造，起始锻造温度为1050～1100℃，终止锻造温度为850～950℃，锻后缓冷，得到钢锻件毛坯；

d)退火：将上述钢锻件毛坯加热到800～830℃保温8-10小时后以10～15℃/s的冷速炉冷到500～600℃后出炉空冷；

e)淬回火热处理：淬火温度为1010～1025℃，回火温度为500～550℃，回火次数为2-3次，每次时间2-4小时，每次回火后均空冷至室温；

f)深冷处理：1010～1030℃淬火+200-230℃×2-4h回火+(-180～-200℃×24-30h)深冷+200～230℃×2-4h回火。