[发明专利]一种自动清理排气管道的方法和设备

说明书

本申请涉及一种自动清理排气管道的方法和设备，属于光纤预制棒制造技术领域，方法包括：S1：在排气管上组设清理装置；S2：检测排气管内外的压强差；若该压强差不大于预设的压强差，则转入步骤S3；否则，不执行清理；S3：通过清理装置对排气管的内壁进行一次清理，并检测清理装置的负载数据；S4：获取负载数据中的最大值；S5：再次获取排气管内外的压强差，将该压强差与预设的压强差范围进行比较，以及将最大值与预设的上限值进行比较；若压强差在预设的压强差范围内，且最大值小于预设的上限值，则结束清理；否则，则返回步骤S3。设备包括清理装置、压强检测装置、负载检测装置和控制装置。本申请清理耗时短，对沉积室的生产环境没有影响。

技术领域

本申请涉及光纤预制棒制造技术领域，特别涉及一种自动清理排气管道的方法和设备。

背景技术

目前，在使用汽相轴向沉积VAD法或外汽相沉积OVD法制造光纤预制棒过程中，会产生大量废气影响制造过程，而且由于光纤预制棒的废气中还有二氧化硅，如果不及时清除，对产品质量会造成很大的影响。

相关技术中，沉积室内没有参与反应的原料废气会迅速的通过排气管排走，沉积室通过进气管与排气管连通，排气管通过涤气管与废弃处理设备相连通，通过抽气装置使涤气管与进气管之间产生压差，从而将沉积室内的废气抽出。

但是带有温度的废气会在排气管的内壁沉积下来，随着时间增长在排气管壁内的沉积会越来越多，排气管的管径会变小以及管道会堵塞，导致排气不畅，造成光纤预制棒产品出现多气泡、疏松体开裂的问题、更严重的会造成原料泄漏、设备损坏等问题，从而影响光纤预制棒的生产。现有的排气管的清理方式是在光纤预制棒沉积结束后，进行人工清理，清理过程相当的耗费时间，而且会污染沉积室内的生产环境，同时存在安全隐患。

发明内容

本申请实施例提供一种自动清理排气管道的方法和设备，以解决相关技术中人工清理排气管耗时长、且污染沉积室生产环境，存在人员安全隐患的问题。

第一方面，提供了一种自动清理排气管道的方法，其包括以下步骤：

S1：在排气管上组设清理装置；

S2：检测所述排气管内外的压强差；若该压强差不大于预设的压强差，则转入步骤S3；否则，转入步骤S7；

S3：通过所述清理装置对所述排气管的内壁进行一次清理，并检测所述清理装置的负载数据；

S4：获取所述负载数据中的最大值；

S5：再次获取所述排气管内外的压强差，将该压强差与预设的压强差范围进行比较，以及将所述最大值与预设的上限值进行比较；若所述压强差在所述预设的压强差范围内，且所述最大值小于所述预设的上限值，则转入步骤S6；否则，则返回步骤S3；

S6：结束清理；

S7：不执行清理。

一些实施例中，步骤S3还包括:

记录当前累计清理次数；

步骤S5中：在否则之后，返回步骤S3之前，还包括以下步骤：

判断当前累计清理次数是否达到预设次数，若达到，则发生报警，并转入步骤S6；若没达到，则返回步骤S3。

一些实施例中，步骤S5中：在若所述压强差在所述预设的压强差范围内，且所述最大值小于所述预设的上限值之后，在转入步骤S6之前，还包括以下步骤：

将所述最大值与预设的下限值进行比较；若所述最大值不大于所述预设的下限值，则发生报警，并转入步骤S6；否则，则转入步骤S6。

一些实施例中，所述预设的压强差为200pa。

一些实施例中，所述预设的压强差范围为200-550pa。