[发明专利]一种硅微粉改性装置及其生产工艺

权利要求书

1.一种硅微粉改性装置，其特征在于：包括高搅改性机（1），高搅改性机（1）的进料口分别连通有硅微粉进料装置和改性剂进料装置，高搅改性机（1）的出料口通过管路依次连接有收集料斗（5）、脉冲除尘器（7）和有用于对改性完成的硅微粉进行筛选的高效风筛装置。

2.根据权利要求1所述的一种硅微粉改性装置，其特征在于：进料装置包括称重料仓（2），称重料仓（2）的出料口通过管路与高搅改性机（1）的进料口连通。

3.根据权利要求2所述的一种硅微粉改性装置，其特征在于：改性剂进料装置包括依次通过连通管路连通的改性剂罐（3）和计量泵（4），改性剂罐（3）内盛装有改性剂，改性剂为硅烷偶联剂KH-560。

4.根据权利要求3所述的一种硅微粉改性装置，其特征在于：高搅改性机（1）包括搅拌罐（109），搅拌罐（109）内转动设置有高速搅拌装置，搅拌罐（109）的外部套设有加热罐（108），加热罐（108）与搅拌罐（109）之间设置有加热装置，搅拌罐（109）的上方设置有用于自动化打开或关闭搅拌罐（109）上方的自动开盖装置。

5.根据权利要求4所述的一种硅微粉改性装置，其特征在于：高速搅拌装置包括转动设置在搅拌罐（109）内的多个搅拌桨（103），搅拌桨（103）由驱动组件驱动转动，搅拌桨（103）上粘接有耐（800）℃的陶瓷片。

6.根据权利要求5所述的一种硅微粉改性装置，其特征在于：收集料斗（5）的进料口通过管路与高搅改性机（1）的卸料管（112）的出料口连通，收集料斗（5）的出料口通过第一乳化罐（6）与脉冲除尘器（7）的进料口连通。

7.根据权利要求6所述的一种硅微粉改性装置，其特征在于：高效风筛装置包括FL立式分级机（11），FL立式分级机（11）的进料口通过管路依次连通有第二乳化罐（10）、缓冲料斗（9），缓冲料斗（9）的进料口与脉冲除尘器（7）的出料口连通。

8.根据权利要求7所述的一种硅微粉改性装置，其特征在于：FL立式分级机（11）的出料口通过管路依次连通有旋风收集器（12）、脉冲除尘器（13），脉冲除尘器（13）的下方位于其出料出口设置有用输出成品硅微粉的螺旋输送器（15），脉冲除尘器（13）上连通有风机（14）。

9.采用如权利要求1-8任一所述的一种硅微粉改性装置的生产工艺，其特征在于：原料是硅微粉，密度2.2g/cm³,松装密度0.5-0.6g/cm³，粒度分布表面D507-8um，经改性、分级后所得产物中改性剂硅烷偶联剂KH-560包覆率为95％-98％，，硅烷偶联剂KH-560注入量为硅微粉重量的0.5-1％。

10.根据权利要求9所述的生产工艺，其特征在于：该生产工艺具体包括如下步骤：

1）将硅烷偶联剂KH-560水解澄清：硅烷偶联剂KH-560与纯净水计量后注入改性剂罐（3），然后注入乙酸调节至PH值4.5-5，澄清；

2）原料计量：硅微粉从称重料仓（2）经精确称重后注入高搅改性机（1），将硅烷偶联剂KH-560通过计量泵（4）准确计量注入高搅改性机（1），硅烷偶联剂注入量为硅微粉重量的0.5-1％；

3）改性：高搅改性机控制温度120-130℃之间，硅微粉与硅烷偶联剂KH-560在改性机（1）的腔体内，高度分散、高速混合运动下50-70分钟进行吸附完成包覆过程；

4）物料输送：改性后硅微粉落入通过收集料斗（5），连接第一乳化罐（6）、经脉冲除尘器（7）气、固分离后输送至缓冲料斗（9）；

5）滤除：改性后物料经第二乳化罐（10）进入FL立式分级机（11），利用高速旋转的立式分级机叶轮（202）产生的离心力把团聚的颗粒滤除，利用高效风筛（207）解聚使颗粒分布均匀；

6）收集：细颗粒物料经立式分级机叶轮（202）产生的离心力进入细料出料部（201），而后进入旋风收集器（12）进行进一步气、固分离，因体由下部分出，为产品之大部，旋风收集器（12）中的含尘气体进入袋式滤尘器（13）更进一步气、固分离。