[发明专利]一种硅微粉改性装置及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种硅微粉改性装置，包括高搅改性机，高搅改性机的进料口分别连通有硅微粉进料装置和改性剂进料装置，高搅改性机的出料口通过管路依次连接有收集料斗、脉冲除尘器和有用于对改性完成的硅微粉进行筛选的高效风筛装置，本发明将硅微粉团聚大颗粒分级滤除，颗粒均匀，性能优质，更好的在橡胶、油漆涂料、电子封装材料、硅基基板、功能化学纤维、功能塑料、高级陶瓷、特种耐火材料、密封胶、粘结剂、化工、医药、农药、高分子复合材料、玻璃钢、化妆品、油墨、农业种子处理剂及消防的干粉灭火剂等领域应用。

技术领域

本发明涉及一种针对硅微粉改性分级的设备及其工艺，具体的说涉及一种能够在硅微粉添加助剂改性团聚的条件下实现大颗分级粒滤的硅微粉改性装置及其改性工艺，属于硅微粉改性技术领域。

背景技术

硅微粉是由天然石英或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、球磨(或振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。

硅微粉由于具有耐高温，耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高级油漆、橡胶、国防等领 域，而经过改性后的硅微粉性质更加优越。

现有对硅微粉进行改性，均采用高温烘焙的方式进行改性，使用高温蒸汽改性机将硅微粉与改性剂在高温高速捏合机搅拌下进行缩合反应改性，而该改性方式由于硅微粉与改性剂混合不均匀，造成改性效果不理想，并且改性剂与硅微粉混合不均匀易产生团聚大颗粒，进而影响改性后的硅微粉的成品质量。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是提供一种能够在硅微粉添加助剂改性团聚的条件下实现大颗分级粒滤的硅微粉改性装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种硅微粉改性装置，包括高搅改性机，高搅改性机的进料口分别连通有硅微粉进料装置和改性剂进料装置，高搅改性机的出料口通过管路依次连接有收集料斗、脉冲除尘器和有用于对改性完成的硅微粉进行筛选的高效风筛装置。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

进料装置包括称重料仓，称重料仓的出料口通过管路与高搅改性机的进料口连通。

进一步优化：改性剂进料装置包括依次通过连通管路连通的改性剂罐和计量泵，改性剂罐内盛装有改性剂，改性剂为硅烷偶联剂KH-560。

进一步优化：所述高搅改性机包括搅拌罐，搅拌罐内转动设置有高速搅拌装置，搅拌罐的外部套设有加热罐，加热罐与搅拌罐之间设置有加热装置，搅拌罐的上方设置有用于自动化打开或关闭搅拌罐上方的自动开盖装置。

进一步优化：高速搅拌装置包括转动设置在搅拌罐内的多个搅拌桨，搅拌桨由驱动组件驱动转动，搅拌桨上粘接有耐℃的陶瓷片。

进一步优化：收集料斗的进料口通过管路与高搅改性机的卸料管的出料口连通，收集料斗的出料口通过第一乳化罐与脉冲除尘器的进料口连通。

进一步优化：高效风筛装置包括FL立式分级机，FL立式分级机的进料口通过管路依次连通有第二乳化罐、缓冲料斗，缓冲料斗的进料口与脉冲除尘器的出料口连通。

进一步优化：FL立式分级机的出料口通过管路依次连通有旋风收集器、脉冲除尘器，脉冲除尘器的下方位于其出料出口设置有用输出成品硅微粉的螺旋输送器，脉冲除尘器上连通有风机。

本发明还提供一种硅微粉改性装置的生产工艺，原料是硅微粉，密度2.2g/cm³,松装密度0.5-0.6g/cm³，粒度分布表面D507-8um，经改性、分级后所得产物中改性剂硅烷偶联剂KH-560包覆率为95％-98％，，硅烷偶联剂KH-560注入量为硅微粉重量的0.5-1％。