[发明专利]一种高炉炉缸及其炉缸浇注长寿提升方法

权利要求书

1.一种高炉炉缸，其特征在于，包括侧壁由外向内依次设置的炉壳、浇注层、冷却壁、捣打层、炭砖、炉缸浇注层，炉底由上至下设置的炉缸浇注层、炭砖，所述高炉炉缸的周部设置有多个钻孔，多个所述钻孔由炉壳外侧依次贯穿至所述冷却壁与所述捣打层的交接面处。

2.如权利要求1所述高炉炉缸，其特征在于，所述钻孔包括第一钻孔以及与所述第一钻孔相连通的第二钻孔，所述第一钻孔依次贯穿所述炉壳、所述浇注层，所述第二钻孔贯穿所述冷却壁。

3.如权利要求2所述高炉炉缸，其特征在于，所述第一钻孔的直径为35～45mm。

4.如权利要求2所述高炉炉缸，其特征在于，所述第二钻孔的直径为25～35mm。

5.如权利要求4所述高炉炉缸，其特征在于，铁道口孔道进行整体浇注时，需增加该区域的所述第二钻孔的数量。

6.一种高炉炉缸及其炉缸浇注长寿提升方法，其特征在于，方法步骤包括如下：

S1、降料面后通过间歇打水、蒸发降温控制冷却炉缸渣铁的打水量；

S2、炉缸的清理过程中，根据所述炉壳、所述浇注层、所述冷却壁三者的厚度计算，在炉缸区域设置第一钻孔、第二钻孔，所述第一钻孔与所述第二钻孔相连通；

S3、在所述第一钻孔位置处设置压入短管，并在所述短管上安装阀门，作为后续排气、排水及压入使用，完毕后关闭所述阀门；

S4、炉缸浇注完毕进行烘烤，依次打开排水阀进行排气、排水；

S5、炉缸烘烤完毕，在装开炉料过程中，打开所述排水阀排完水后，通过所述压入短管将碳素质材料压入所述冷却壁、所述捣打层内。

7.如权利要求6所述高炉炉缸及其炉缸浇注长寿提升方法，其特征在于，步骤S1所述的间歇打水控制，间歇打水时间要求比洒水时间长15～25分钟。

8.如权利要求6所述高炉炉缸及其炉缸浇注长寿提升方法，其特征在于，步骤S2中，先进行设置所述第一钻孔，再进行设置所述第二钻孔，根据炉缸区域留存的原炭砖体积量，确定炉缸圆周钻孔间距。如果铁道口孔道进行整体浇注，须增加该区域的第二钻孔数量。

9.如权利要求6所述高炉炉缸及其炉缸浇注长寿提升方法，其特征在于，步骤S4中，若排气、排水量较多时，可每隔8～16小时排一次。

10.如权利要求6所述高炉炉缸及其炉缸浇注长寿提升方法，其特征在于，步骤S4中，要求碳素质材料在热态烘烤后为固态，耐挤压能力略小于所述炭砖，传热能力与所述炭砖相当，压入过程中，严格控制压力，一旦发现有压力上升，则停止压入，为后续所述冷却壁内的耐材热胀预留空间。