[发明专利]一种高炉炉缸及其炉缸浇注长寿提升方法

说明书

本发明涉及一种高炉炉缸及其炉缸浇注长寿提升方法，包括：侧壁由外向内依次设置的炉壳、浇注层、冷却壁、捣打层、炭砖、炉缸浇注层，炉底由上至下设置的炉缸浇注层、炭砖，降料面后通过间歇打水、蒸发降温控制冷却炉缸渣铁的打水量；根据炉壳、浇注层、冷却壁三者的厚度计算，在炉缸区域设置第一钻孔、第二钻孔，第一钻孔与第二钻孔相连通；在第一钻孔位置处设置压入短管，并在短管上安装阀门，作为后续排气、排水及压入使用，完毕后关闭所述阀门；炉缸浇注完毕进行烘烤，依次打开排水阀进行排气、排水；炉缸烘烤完毕，在装开炉料过程中，打开排水阀排完水后，通过压入短管将碳素质材料压入冷却壁、捣打层内。

技术领域

本发明涉及高炉工艺的技术领域，更具体地说，它涉及一种高炉炉缸及其炉缸浇注长寿提升方法。

背景技术

目前炼铁行业都非常肯定水对炉缸炭砖的诸多种危害，在生产中都想方设法减少炉缸进水。现有高炉炉缸快速修复越来越多采取浇注的方式，即高炉降完料面后，为达到缩短工期、快速修复的目的，在炉缸具备进入施工条件前，都采取打水凉炉的方法把炉缸内高温渣铁物温度快速降下来。打水凉炉过程中一部分水以气态水的形式溢出了高炉，但仍有一部分水除被高温渣铁物吸附外，也被炉缸砌筑的炭砖吸附。炉缸修复通常只对侵蚀部位进行修复，被留存下来的炭砖却吸附着大量凉炉过程的打水。在炉缸烘烤中，这部分炭砖中的吸附水始终是很难全部透过密实的浇注层被蒸发掉，反之在炉缸烘烤中被升温形成气态，在接近冷却壁侧的则形成冷凝水，气态水、冷凝水聚集在炭砖、炭砖与冷却壁之间的捣打层及冷却壁之间。这些气态水、冷凝水如果不能及时排出炉体外，炉缸新浇注料因与炭砖、炭砖与冷却壁之间的捣打层、冷却壁之间的传热效果就会大幅降低，炉缸新浇注料就会被加快侵蚀，导致炉缸浇注寿命缩短。因此在炉缸浇注中形成气态水、冷凝水如果不及时排出炉缸外，会影响炉缸整体传热，导致炉缸浇注后寿命大幅缩短，而现有的高炉工艺技术中暂无一种高炉炉缸及其炉缸浇注长寿提升方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高炉炉缸及其炉缸浇注长寿提升方法，其炉缸清理过程中，通过炉壳、冷却壁与捣打层之间钻孔，在炉缸烘炉中及时地将高炉炉缸内部存在的气态水及冷凝水排出，并在冷却壁与捣打层之间通过压入与炭砖相当的碳素质材料，实现炉缸新浇注料-炭砖-捣打料-冷却壁之间良好的传热效果，达到提高炉缸浇注效果和炉缸长寿的目的；可以解决炉缸浇注后因原留存在炭砖中吸附水没及时排出炉缸，导致在炭砖与冷却壁之间产生气隙、冷凝水等造成传热效果差影响炉缸浇注寿命缩短的技术弊端，直接为高炉长寿创造巨大的经济效益。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：提供一种高炉炉缸，包括侧壁由外向内依次设置的炉壳、浇注层、冷却壁、捣打层、炭砖、炉缸浇注层，炉底由上至下设置的炉缸浇注层、炭砖，所述高炉炉缸的周部设置有多个钻孔，多个所述钻孔由炉壳外侧依次贯穿至所述冷却壁与所述捣打层的交接面处。

在本发明的一实施例中，所述钻孔包括第一钻孔以及与所述第一钻孔相连通的第二钻孔，所述第一钻孔依次贯穿所述炉壳、所述浇注层，所述第二钻孔贯穿所述冷却壁。

在本发明的一实施例中，所述第一钻孔的直径为35～45mm。

在本发明的一实施例中，所述第二钻孔的直径为25～35mm。

在本发明的一实施例中，铁道口孔道进行整体浇注时，需增加该区域的所述第二钻孔的数量。

一种高炉炉缸及其炉缸浇注长寿提升方法，方法步骤包括如下：

S1、降料面后通过间歇打水、蒸发降温控制冷却炉缸渣铁的打水量；

S2、炉缸的清理过程中，根据所述炉壳、所述浇注层、所述冷却壁三者的厚度计算，在炉缸区域设置第一钻孔、第二钻孔，所述第一钻孔与所述第二钻孔相连通；

S3、在所述第一钻孔位置处设置压入短管，并在所述短管上安装阀门，作为后续排气、排水及压入使用，完毕后关闭所述阀门；