[发明专利]一种铜箔模切件的制作方法

权利要求书

1.一种铜箔模切件的制作方法，该铜箔模切件包括从上至下依次设置的保护膜层(1)、铜箔层(2)、双面胶层(3)和离型纸层(4)，所述保护膜层(1)的轮廓包括重合段(13)和错开段(14)，所述重合段(13)与铜箔层(2)的轮廓重合，所述错开段(14)位于所述铜箔层(2)的表面并且与所述铜箔层(2)的轮廓错开；其特征在于，

该制作方法包括以下步骤：

(a)将离型纸(7)和双面胶(8)依次贴合于托底胶带(6)上；

(b)在步骤(a)得到的中间产品的双面胶(8)的表面依次贴合铜箔(10)、第一辅助离型膜(12)和保护膜(11)，所述铜箔(10)的表面分为与所述第一辅助离型膜(12)直接贴合的切割区和与所述保护膜(11)直接贴合的主体区；采用美工刀片(16)在位于切割区的保护膜(11)切割出错开段(14)的轮廓；将第一辅助离型膜(12)抽离并排除保护膜(11)上的废料，采用贴合机将所述保护膜(11)在铜箔(10)上贴平；

(c)采用外轮廓冲切刀模(17)在步骤(b)的中间产品的保护膜(11)、铜箔(10)、双面胶(8)、离型纸(7)上冲切出铜箔模切件(5)的外轮廓，排出废料获得所述的铜箔模切件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔模切件的制作方法，其特征在于，所述切割区和主体区的分界线与所述错开段(14)的轮廓之间的距离为1～5mm。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔模切件的制作方法，其特征在于，所述双面胶层(3)上设有沿着所述托底料带的前进方向延伸的长条状无胶区并且该长条状无胶区将所述双面胶层(3)分隔为两个区域，分别为主胶区和次胶区，所述主胶区和保护膜层(1)的轮廓上下重合；所述步骤(a)为：将离型纸(7)、双面胶(8)以及第二辅助离型膜(9)依次贴合于托底胶带(6)上；采用双面胶冲切刀模(15)在第二辅助离型膜(9)和双面胶(8)表面冲切出所述双面胶层(3)的无胶区轮廓并且使相邻两次冲切得到的无胶区轮廓首尾相连。

4.根据权利要求3所述的一种铜箔模切件的制作方法，其特征在于，步骤(b)中，将铜箔(10)贴合在加工出无胶区的双面胶上后，所述铜箔(10)上在无胶区的位置出现印痕，所述美工刀在所述印痕处分切保护膜(11)，得到所述错开段轮廓，其中所述保护膜(11)和第一辅助离型膜(12)均为透明材料。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔模切件的制作方法，其特征在于，所述保护膜(11)为PET单面胶，该PET单面胶的胶面与所述铜箔层(2)粘合。

6.根据权利要求1所述的一种铜箔模切件的制作方法，其特征在于，所述铜箔层(2)的厚度为0.05mm。

7.根据权利要求1所述的一种铜箔模切件的制作方法，其特征在于，所述美工刀片(16)通过刀架安装于摸切机的机架上，所述刀架包括架设于料带上方的刀架固定杆(19)以及固定于所述固定杆上的刀片安装板(20)，所述美工刀片固定安装于所述刀片安装板(20)上。

8.根据权利要求7所述的一种铜箔模切件的制作方法，其特征在于，所述刀架固定杆(19)的高度可调节安装于所述摸切机的机架上。

9.根据权利要求7所述的一种铜箔模切件的制作方法，其特征在于，所述刀架固定杆(19)中间为六角柱结构，所述刀片安装板上设有供六角柱结构匹配的六角孔。

10.根据权利要求7所述的一种铜箔模切件的制作方法，其特征在于，所述刀片安装板的六角孔处设有螺纹孔，该螺纹孔内设有螺丝，该螺丝的端部与所述六角柱结构抵触连接。