[发明专利]一种硫酸钠与氯化钠混合废盐渣处理系统及方法

权利要求书

1.一种硫酸钠与氯化钠混合废盐渣处理系统，其特征在于：包括按处理工艺依次连接的低温无氧裂解炉、搅拌浆化槽、压滤泵、压滤机、混合粗盐溶液槽、第二提升泵、砂滤系统、阳离子树脂吸附系统、精制混合盐溶液槽、第三提升泵、冷冻结晶系统、冷冻结晶母液槽、第四提升泵、硫酸根净化单元、氯化钠溶液槽、第五提升泵和蒸发浓缩结晶系统，所述低温无氧裂解炉通过燃烧供热系统供热，所述燃烧供热系统和低温无氧裂解炉配套有烟气处理系统。

2.根据权利要求1所述的硫酸钠与氯化钠混合废盐渣处理系统，其特征在于：所述硫酸根净化单元包括依次连接的第一净化槽、第一沉淀池、第二净化槽、第二沉淀池和第三净化槽。

3.根据权利要求2所述的硫酸钠与氯化钠混合废盐渣处理系统，其特征在于：所述蒸发浓缩结晶系统与压滤机之间设置有蒸发馏出水回抽系统。

4.根据权利要求3所述的硫酸钠与氯化钠混合废盐渣处理系统，其特征在于：所述蒸发馏出水回抽系统包括蒸发馏出水槽和第六提升泵。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的硫酸钠与氯化钠混合废盐渣处理系统，其特征在于：所述搅拌浆化槽与压滤机之间设置有洗涤液回抽系统。

6.根据权利要求5所述的硫酸钠与氯化钠混合废盐渣处理系统，其特征在于：所述洗涤液回抽系统包括洗涤液槽和第一提升泵。

7.一种采用如权利要求1所述的系统对硫酸钠与氯化钠混合废盐渣进行处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a将硫酸钠与氯化钠混合废盐渣通过低温无氧裂解炉进行低温无氧裂解，得到高温油气及混合盐渣，高温油气作为燃料直接去燃烧供热系统燃烧供热，燃烧产生的废气经过烟气处理系统处理后达标排放；

b将混合盐渣与洗涤液通过搅拌浆化槽进行搅拌浆化后再泵送至压滤机压滤，然后利用蒸发馏出水多次漂洗滤饼，滤饼即为炭黑，可外售综合利用，压滤产生的滤液即为混合粗盐溶液，自流至混合粗盐溶液槽暂存，漂洗产生的洗涤液自流至洗涤液槽中暂存后泵送至搅拌浆化槽循环利用；

c将混合粗盐溶液泵送至砂滤系统去除不溶物后，再经过阳离子树脂吸附系统吸附处理金属离子，得到精制混合盐溶液，精制混合盐溶液自流至精制混合盐溶液槽暂存；

d将精制混合盐溶液通过冷冻结晶系统进行冷冻结晶，结晶析出的芒硝，作为产品外售，结晶母液自流至冷冻结晶母液槽中暂存后泵送至硫酸根净化单元、进行硫酸根净化处理，得到氯化钠溶液，氯化钠溶液自流至氯化钠溶液槽暂存；

e将氯化钠溶液泵送至蒸发浓缩结晶系统进行蒸发浓缩结晶，得到的工业盐，作为产品外售，产生的蒸发馏出水自流至蒸发馏出水槽暂存后，泵送至压滤机中作为洗涤水回用。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤a中所述的低温无氧裂解的温度控制为不高于650℃；步骤b中所述的搅拌浆化温度控制为60℃；步骤d中所述的冷冻结晶的温度不高于0℃。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤d中对结晶母液进行硫酸根净化的具体过程为：先加入氯化钡溶液沉淀硫酸根离子，再加入碳酸钠溶液沉淀过量的钡离子及钙镁等金属离子，最后加入稀盐酸中和过量的碳酸根离子。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤b中所述的多次漂洗至少为三次。