[发明专利]一种硫酸钠与氯化钠混合废盐渣处理系统及方法

说明书

本发明公开了一种硫酸钠与氯化钠混合废盐渣处理系统及方法，该处理系统，包括依次连接的低温无氧裂解炉、搅拌浆化槽、压滤泵、压滤机、混合粗盐溶液槽、第二提升泵、砂滤系统、阳离子树脂吸附系统、精制混合盐溶液槽、第三提升泵、冷冻结晶系统、冷冻结晶母液槽、第四提升泵、硫酸根净化单元、氯化钠溶液槽、第五提升泵和蒸发浓缩结晶系统，所述低温无氧裂解炉通过燃烧供热系统供热，所述燃烧供热系统和低温无氧裂解炉配套有烟气处理系统。采用本申请的处理系统及方法，可以实现硫酸钠与氯化钠混合废盐渣的无害化、资源化处理，回收了硫酸钠与氯化钠盐，达到资源再生的目的，有显著的经济效益、环境效益及社会效益，是一种环境友好型技术。

技术领域

本发明属于废盐渣处理技术领域，具体涉及一种硫酸钠与氯化钠混合废盐渣处理系统及方法。

背景技术

许多化工产品(特别是农药、医药、精细化工、有机化工、染料等)的生产过程中产生大量的废盐渣，我国工业生产每年产生的工业废盐渣量约120万吨/年，加上以往未处理而堆存的，以及其他行业高盐废水蒸发产生的废盐渣，全国总的工业废盐渣量预计达千万吨以上。在数量如此众多的工业废盐渣中，其中最难处理的就是混合型废盐渣，其主要成分是硫酸钠、氯化钠，还含有部分有机物，有机物含量为10％左右，以及少量钙、镁、铁等金属离子杂质，分离提纯技术要求极高，难度极大。因废盐渣中常含有多种有机物，导致含不同有机物的废盐渣显示出不同的外观颜色，同时散发出各种难闻的气味，对环境及人体的身心健康造成了极大的危害，另外这些有机杂质对废盐渣的资源化产生了极大的困难，目前主要由具有填埋场处置资质的单位有偿收储，进行固化填埋处理，处理能力非常有限，其余绝大部分的副产废盐渣都是各企业新建仓库暂存，不仅带来严重的大气污染和水体污染，还严重制约了这些农化企业的生产经营和持续发展。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的提供一种硫酸钠与氯化钠混合废盐渣处理系统及方法，以便实现硫酸钠与氯化钠混合废盐渣的无害化、资源化处理，回收硫酸钠与氯化钠盐，达到资源再生的目的，从而实现可观的经济效益、环境效益及社会效益。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：

一种硫酸钠与氯化钠混合废盐渣处理系统，包括按处理工艺依次连接的低温无氧裂解炉、搅拌浆化槽、压滤泵、压滤机、混合粗盐溶液槽、第二提升泵、砂滤系统、阳离子树脂吸附系统、精制混合盐溶液槽、第三提升泵、冷冻结晶系统、冷冻结晶母液槽、第四提升泵、硫酸根净化单元、氯化钠溶液槽、第五提升泵和蒸发浓缩结晶系统，所述低温无氧裂解炉通过燃烧供热系统供热，所述燃烧供热系统和低温无氧裂解炉配套有烟气处理系统。

进一步，所述硫酸根净化单元包括依次连接的第一净化槽、第一沉淀池、第二净化槽、第二沉淀池和第三净化槽。

进一步，所述蒸发浓缩结晶系统与压滤机之间设置有蒸发馏出水回抽系统。

进一步，所述蒸发馏出水回抽系统包括蒸发馏出水槽和第六提升泵。

进一步，所述搅拌浆化槽与压滤机之间设置有洗涤液回抽系统。

进一步，所述洗涤液回抽系统包括洗涤液槽和第一提升泵。

一种采用上述的系统对硫酸钠与氯化钠混合废盐渣进行处理的方法，包括如下步骤：

a将硫酸钠与氯化钠混合废盐渣通过低温无氧裂解炉进行低温无氧裂解，得到高温油气及混合盐渣，高温油气作为燃料直接去燃烧供热系统燃烧供热，燃烧产生的废气经过烟气处理系统处理后达标排放；

b将混合盐渣与洗涤液通过搅拌浆化槽进行搅拌浆化后再泵送至压滤机压滤，然后利用蒸发馏出水多次漂洗滤饼，滤饼即为炭黑，可外售综合利用，压滤产生的滤液即为混合粗盐溶液，自流至混合粗盐溶液槽暂存，漂洗产生的洗涤液自流至洗涤液槽中暂存后泵送至搅拌浆化槽循环利用；